提高常減壓加熱爐熱效率的路徑及對策

葉遠東

摘要：在石油化工生產的過程中，常減壓蒸餾裝置起到了較為關鍵的作用，它是石油煉制的龍頭裝置，其安全、平穩地生產，能夠有效提高石油化工企業生產效益，并使石油化工企業原油深加工得到持續穩定地發展。常減壓裝置的加熱爐，是裝置的核心裝備之一，因此加大改進技術措施，使其加熱爐的熱效率能夠得到提高，是目前石油化工企業著重關注的問題。

關鍵詞：常減壓加熱爐;熱效率;路徑;對策

在常減壓裝置的實際運行過程中，首先需要對油品進行加熱處理，而油品加熱主要依附加熱爐才可得以有效進行，加熱爐為常減壓裝置中的加熱沒備，若想保證常減壓裝置的運行效率得到提高，相關企業應及時對影響加熱爐效率的原因進行分析，而后針對此問題制定科學有效的解決方案，進而實現加熱爐熱效率的提高，使常減壓蒸餾裝置收率上升，實現石油化工企業生產效益上的提升。

1影響加熱爐熱效率的主要原因

1.1爐壁保溫效果較差

影響加熱爐爐壁保溫效果的因素相對較多，其中較為明顯的因素即為加熱爐內部常出現燃料不完全燃燒現象，此現象將使化學損失極具增加.同時此現象還將引起熱量的大量流失，使熱效率遭到降低，嚴重情況下還將造成一定的環境污染。

1.2機械不完全燃燒

機械不完全燃燒亦為造成熱效率降低的主要原因之一。機械不完全燃燒造成煙氣損失的主要表現方面可歸納為化學類損失，主要造成原因為機械不完全燃燒所產生的結炭現象。結炭現象不僅使熱量損失、直接降低熱效率，更會影響設備使用壽命。

1.3排煙狀況

分析排煙狀況所帶來的問題，應于兩方面展開分析。首先為煙氣問題的分析，煙氣由燃料所產生，現階段加熱爐原料多為原油、渣油，此類燃料中的S、N元素較多，燃燒過程中的煙氣存在SO2、NO2化合物，當爐管表面存在釩化合物與金屬鐵時，SO2與O2產生反應，使爐管外壁溫度降低，形成SO3。其溶于水后，形成的反應物將會對爐管造成腐蝕，即硫酸酸霧所造成的露點腐蝕。

2提高常減壓加熱爐熱效率的相關對策

2.1采用新型材料

針對熱爐的熱效率降低情況，相關人員應及時采用新型材料，保證爐內空氣量能夠達到標準范圍內，避免因過剩空氣量出現的熱量流失的現象。在新型材料的采購過程中，相關人員加大與材料常見的聯系，市場關注廠家所發布的材料新型，在發現材料存在使用性能上的問題期間，及時與廠家進行溝通，以便于材料的完善，使材料能夠輔助常減壓加熱爐實現熱效率上的提高。

2.2降低排煙溫度

若想探究熱效率值與預熱溫度之間的關系，即可對空氣預熱前后的參數進行分析，若在空氣預熱期間其他參數并未出現任何形式的變化，那么熱效率與空氣預熱溫度存在提高值的關系。采用熱管式空氣預熱器后的常壓爐能夠有效保證空氣溫度，使其平均值達到185℃左右。但在具體操作過程中仍需注意，保證燃燒期間的空氣預熱溫度，使其維持在300℃以內。

2.3保持流室爐管清潔

相關人員若想保證爐管能夠時刻保持清潔，并在較高的熱效率下持續運轉，必須定期對流室爐管表面進行清潔，此期間可應用吹灰器進行定期清理，吹灰器能夠對燒渣油的爐子起到較為關鍵的作用。清灰劑本身不屬于易燃易爆類產品，在相關人員對此材料進行選擇期間，應充分觀察清灰劑的清灰效果，考慮其是否具備較強的除垢功能，同時從眾多清灰劑中進行篩選，從而選擇出使用成本低其性能較高的清灰劑，在保證性能的基礎上，實現成本的節約。

2.4高溫煙氣回收利用

若想從根本上實現能源的有效利用，相關人員可針對高溫煙氣進行同收再利用，由燃料或助燃空氣將熱量在帶回爐內，如此不但能夠實現加熱爐熱效率上的提高，還能較大程度上實現燃料成本上的節約。

相關人員應及時引用新型材料，不斷將新型材料及傳統材料進行融合，保證加熱爐內部溫度能夠維持在標準范圍內，并且相關人員應定期對加熱爐表面進行清理，使其外部表面能夠時刻保持清潔，避免因表面積灰積鹽等情況所產生的加熱爐熱效率問題，進而實現提高常減壓加熱爐熱效率的目的。

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