油田采出水處理及回注地面工藝技術探討

屈志偉

摘 要：隨著油氣田進入開發后期，油井含水上升，生產污水量遠高于蒸發池容量，影響正常開井，難以產生效益。通過精細的地質研究，篩選、轉注、試注確定注水層位與注水井，建設配套的污水處理裝置及回注設施，既解決了產出水處理及去向問題，又避免了含水量上升對油氣田開發效果和經濟效益的影響。

關鍵詞：油田;污水處理;注水

1井場部分工藝

油氣田井采出氣通過油嘴節流閥組節流后，經真空相變加熱爐加熱進入計量分離撬進行油、氣、水分離，計量分離后的油氣混輸至油氣處理站集氣裝置，分離出的水輸送至油氣處理站隔油池，經隔油池再次油水分離處理，分離出的污水排放至蒸發池。

2注水部分工藝

2.1回注井的選擇

氣田水的處理有同注地層、達標排放、閃蒸法、膜法、綜合利用等方法，目前國內外用得最多的是回注地層。從柯克亞氣田前期試注情況分析，回注效果的好壞一方面取決于同注井回注層的滲透性與有效儲集空間的大小，另一方面取決于回注水質情況，主要是地層水組分、水中懸浮物、氧化物與回注井地層巖石的配伍情況。

氣田水回注井應具備如下條件：

①地層裂縫、孔洞發育，滲透性能好;

②有較大的儲水空間;

③井身結構良好，注入水不竄至地面;

④距離出水井較近，地面建設投資較小。

2.2回注水質要求

對采出水及回注井地層水水質進行化驗、比較分析，經試驗確認回注后與回注井地層水相遇后不產生沉淀而堵塞地層孔隙通道。回注水質指標符合下表要求。

由蒸發池取水，并泵人氣浮機，在氣浮機中同時添加適量水質處理劑。污水和藥劑在氣浮機中充分混合產生大量雜質，通過氣浮機上部的刮泥板可以初步刮去氣浮機上部漂浮的雜質。水從氣浮機出來后經過一級過濾器（石英砂）過濾后通過觀察水箱觀察，然后進入二級過濾器（核桃殼）過濾，過濾后的水經過取樣化驗合格后通過輸水泵導人2個50方分水罐，化驗不合格通過泵導同過濾器再次過濾。分水罐內水分別輸至泵組進行回注。

3注水過程中存在的問題及預防措施

3.1注水過程中存在問題

①管線內殘存少量雜質隨流體進入高壓泵體，易導致泵體氣缸密封圈頻繁損壞，高壓注水泵不能正常運行;

②采出水經隔油池進入蒸發池，由于蒸發池常年蒸發濃縮，總礦化度較高，喂水泵及水處理設備前端上水管線內部極易因快速結垢需頻繁停運清理;

③因蒸發池含鹽量高、淤泥較多等問題，會導致入水口過濾罐的水孔堵塞，泵進水不足而停注。

3.2預防措施

針對上述易對注水過程產生影響的因素進行分析，我們從項日運行過程中總結了經驗，制定了相應的預防措施：

①管線及設備安裝過程巾，優選氬弧打底焊接，保證管內清潔，避免因焊接在管內遺留大量焊渣;

②注水前，嚴格按照規范要求對注水管線及分水罐進行吹掃和清理，保障管線及罐內清潔度;

③除高壓注水泵體前端設備自帶過濾器外，喂水端需再增加一臺過濾器，避免雜質進入泵體;

④試運行期間提前提取水垢樣品送檢進行全分析，確定水垢主要成份，調配相對應的阻垢劑試樣結合現場反復試驗成功后進行應用。對處理后水質的控制指標進行持續跟蹤，確保水質合格;

⑤制作大小兩臺過濾罐，實現雙過濾罐生產，可以保障注水量;

⑥嚴格監測處理后水質情況，按照“水源一水處理設備一觀察水箱一注水設備一管線一井口”的運行流程，進行水質管理;

⑦運行過程中對加藥管理、儲水罐排污等重點環節進行把控，同時確保設備定期保養維護。

油氣田水處理及同注系統具有流程長，環節多，問題雜等一系列特點，日常工作中必須精益求精提升管理水平，運行維護過程葉，要嚴抓節點控制，嚴把質量監督，工藝技術方面在運行過程中需不斷完善，才能提高水處理及回注效率。

參考文獻：

[1]劉斌，王大為.油田廢水處理及回注工程的研究和展望[J].石油實驗地質，2002：77-79.

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