抽油機井常見井下故障判別及處理方法探析

楊華

摘要：在油田生產中，抽油機作為十分重要的基礎設備，在采油作業中有著不可或缺的作用。因此，我們需要確保其始終處于最佳的運行狀態，才能更好地滿足油田原油生產的需要。本文對抽油機井常見的井下故障的判別方法進行了分析，并就如何加強對其的處理提出了幾點淺見。

關鍵詞：抽油機井;井下故障判別;處理方法

在抽油機井運行過程中，常見的井下故障較多，為加強對其的處理，首先必須要加強對其的判別，從而結合判別的結果，針對性的加強對其的處理和優化，以達到良好的運行效果。因此，我們需要采取針對性的方法來分析故障，才能確保故障處理更加具有針對性和有效性。

一、抽油機井常見井下故障判別方法的分析

（一）利用光桿示功圖法加強對其的判別

這一方法主要是在懸繩器上安裝動力儀，從而將示功圖直接測出，再將其與理論的示功圖予以對比之后，對實測的示功圖中存在的缺陷進行分析，從而判斷泵況。在實際應用中，其主要適用于沖次低和泵較淺的抽油機井之中，從而將泵況進行準確地診斷。

（二）利用井下示功圖法加強對其的判別

這一井下故障判別方法，主要是以波動方程原理為指導，采用計算機技術.把實測光桿示功圖、信號轉化成井下任意深度的示功圖之后，再利用人的經驗與視力對泵況進行診斷。在實際應用中，其主要是在采油示功圖形狀較為復雜的狀態下進行，有著良好的判斷效果。而其不足就在于其是采取帶粘滯阻尼系數的波動方程為前提，而要想確定粘滯阻尼系數又存在較大的難度，所以井下泵功圖容易發生失真的情況。

（三）利用憋壓診斷法加強對其的判斷

這一井下故障判別方法的應用，主要是通過憋壓得出油管井口壓力、憋壓時間關系曲線等相關技術參數，從而對其泵況進行分析。常見的憋壓診斷主要有以下幾種方式：一是在抽油機啟動中憋壓，俗稱啟機憋壓，主要是在抽油機正常運行時，將生產閘門關閉后進行憋壓，從而達到抽憋的目的。二是在關機時的憋壓，俗稱關機憋壓，主要是在抽油壓力在一定值之后，抽油機停止運轉，并處于相對高壓下憋壓。三是停機時憋壓，主要是抽油機在正常生產停轉之后，將生產閘門進行關閉，從而達到停機憋壓的目的[1]。

二、抽油機井常見井下故障判別方法的應用與處理

（一）針對抽油泵的故障處理

抽油泵的故障，主要是因為機械磨損、井下液體腐蝕等，將會使得抽油泵出現凡爾漏失、卡泵和失靈等方面的故障。

（二）針對抽油桿的故障處理

在運行過程中，抽油桿由于遭受的交變負荷較大，容易形成疲勞性損傷而發生斷裂。加上抽油桿的絲扣沒有旋緊，容易出現脫扣事故，也就是日常俗稱的抽油桿斷脫。在現場診斷過程中，主要是采取量油和測示功圖以及液面和電流與碰泵等方面的技術。當井口的產量突然出現大幅度下降，亦或是無油可出時，液面上升的幅度較大，示功圖通常處于理論負荷線之間，呈現出黃瓜狀的圖形。電流上沖程小，下沖程大，越是上部斷脫，上電流越小，下電流越大。蹩壓不升，如果是底部斷脫蹩壓可能出現上沖程壓力下降，下沖程壓力上升的現象，變化值不變。熱洗后抽蹩測功圖，壓力不升圖形不變。如果是桿斷，下放光桿超過防沖距一段距離后不再下行，如果是桿脫下放光桿距離與防沖距基本相當。上部桿斷脫可以利用吊車打撈。

（三）針對管類故障的處理

管類故障分為管柱故障、油管漏失、油管斷脫。管柱故障又分為了油管漏失與油管斷脫，在現場驗證時，主要是采取量油和測功圖與液面以及上下電流等諸多方法。而就油管漏失而言，主要是由于此類井的產液量在逐漸的下降，而液面又在逐漸上升，電流的上沖程較小，下沖程正常，功圖雖然呈現正常，但是實際負荷要比理論負荷要小，越是到上部的漏失圖，越與正常功圖相接近。在實際處理中，我們需要緊密結合實際需求，采取針對性的方式強化管類故障的處理。例如在處理綜合類的管類故障時，因為其情況較為復雜，所以需要我們切實做好以下幾個方面的工作：一是加強抽油機井桿管的改進，強化接箍材質質量的提升，盡可能地確保其具有較強的耐腐蝕性和耐磨性能，才能更好地促進其自身性能的發揮。二是加強對抽油桿扶正器的改進，尤其是在結構與材質方面，應盡可能地將其耐磨性能提升。三是在桿柱的底部安裝加重桿，從而促進其受力情況的優化，確保桿柱在進行上下沖程時處于受拉的情況下，降低由于交變荷載導致抽油桿出現的彎曲與變形的情況。四是在確保產液量需求滿足的原則下，盡可能地將抽油機的生產參數進行優化，尤其是沖程和沖次方面，才能促進其受力情況的改進，將其偏磨減少。此外，還應在現場強化對其的監控，掌握其偏磨的實際情況，并針對性的優化與完善[2]。

（四）卡泵故障的處理

一是在蠟卡井故障處理過程中，正常生產半年之上的井發生襯套亂和砂卡的問題較少，但是結蠟嚴重的問題較為突出，容易導致卡泵的問題出現。此類情況主要是在測壓、停電后發生不能啟動的情況。常見的卡泵主要有蠟卡活塞拉傷、下井工具的質量問題以及泵筒拉傷等引發的井結蠟，在上沖程中會增大抽油機運行的負荷，而下行的時候負荷會下降，這就意味著電機在上行時增加了上行電流，而下行電流也會比正常的電流要大，而結蠟嚴重時，光桿都不能下行。

二是在泵筒較臟時，也可能出現卡泵的情況。這就需要嚴格按照要求加強對其的洗井，并且洗井要規范，確保其進出口溫度能達標。

（五）處理方法綜述

一是針對漏失井而言，主要是對油管的絲扣磨損情況進行檢查，對管體破損與否進行檢查，并做好對其的記錄和處理。

二是在斷脫井方面，主要是對抽油桿的斷裂情況進行檢查的基礎上，將各種數據進行記錄匯總之后形成針對性的方案強化對其的處理。

三是在卡泵和抽油桿滯后方面，主要是對其結蠟情況、磨損情況、是否存在異物等進行檢查，從而針對性的加強對其的處理和優化[3]。

三、結語

綜上所述，抽油機井常見井下故障較多，我們必須采取針對性的方式加強對其的判別，并結合判別的結果，針對性的強化對其的處理，以更好地確保抽油機井得到安全高效的運行。

參考文獻：

[1]金世叔，孫寶.抽油機井常見故障分析與維護管理[J]云南化工，2018，45（02）：223.

[2]胡良軍探討抽油機井常見故障與維護措施[J]化學工程與裝備，2016（10）：81-82

[3]王艷林抽油機井常見井下故障判別及處理方法[J].中國石油和化工標準與質量，2012，33（14）：99+105