張麗
摘要:落砂房除塵罩采用半封閉除塵罩,在落砂臺面吊運工件時,除塵罩不影響工件的吊運,砂箱放置在落砂機臺面上,摘下鋼絲繩,行車勾頭移出,除塵罩覆蓋整個落砂機臺面,開始落砂工作。除塵罩設計充分考慮起吊落砂機維修時的方便。除塵罩前面開口部分,兩側和上部做部分封閉,減少風量損失。除塵罩應有足夠強度,以耐受偶然的碰撞。除塵罩尺寸設計滿足最低風量要求,落砂房除塵管道鋼板厚度5mm,彎頭處采用16Mn鋼板彎制,并加厚Imm,除塵管路各支管路設風量調量閥,管路聯結采用法蘭聯結。
關鍵詞:鑄造廠;落砂;砂處理
一、除塵要求
兩個并聯的落砂機分開單獨工作,除塵罩各自滿足對應落砂機的煙塵捕集。
落砂房的上部開口位置與正面開口設置電動或氣動門結構,落砂時關閉正面的門結構,防止煙塵外溢。
落砂房尺寸及正面的門結構尺寸不影響設備檢修及落砂機的整體吊出。
落砂房主體為混凝土結構,具備隔音效果。在容易造成碰撞的地方(如:上部開口處)進行鋼結構加固。
在落砂房側面設置觀察窗,并使用鋼化玻璃,觀察窗應能抵抗落砂振動。
兩臺落砂機并聯安裝的,兩個落砂房的吸塵管路上分別安裝電動風門調節閥,當一臺落砂機停止,則該電動風門調節閥延時關閉,落砂機工作時,風門調節閥自動打開。該風門調節閥和開停落砂機的按鈕應一鍵控制。
落砂房項部開口處設計導向防撞防護。
合理設計除塵管道,設計符合氣體流動性,有效降低管道中的風阻和壓力損失,保證了主含塵管路及各支路的最低合理風速,避免灰塵在管道里積聚,從而保證除塵效率。
為了防止除塵器布袋燃燒并分離大顆粒粉塵,設置旋轉分離器。
離心機出口設置沉降箱,實現對砂塊和粉塵的分離防止大塊砂粒對除塵布袋的損害。
采用德國低壓大氣反吹旁插布袋除塵器,具有合理的氣流布局和過濾方式,確保粉塵低排放,設備維護簡便;
落砂房上進行合理的吸塵點分布,確保風量分配符合生產的實際工況,有效的收集煙塵:
1.防止因送吸風不平衡和封閉結構的不合理導致粉塵的外溢,污染車間生產環境;
2.防止因在車間擴散后的細小的粉塵吸入呼吸道,危害職業健康,生產力急劇下降;
3.防止因車間環境的惡化,影響產品質量,甚至能失去優質客戶。
選用效率高的優質風機,達到節能、降噪功能,遠比效率低的風機節能。
使用最新的電控控制元件,使系統更安全、更連鎖。
智能除塵云端大數據、智能傳感和互聯通訊、遠程監控、在線監測等,能適用《工業制造2025》國家要求,應對國家環保政策對排放指標(超低排放)升級要求。(可升級作為備選單元)
二、設計方案
方案重點
德國先進設計理念混風平衡系統;
考慮到設備工藝情況和粉塵特性,采取防火措施;
落砂、砂再生工部除塵系統優化組合,減少除塵器總量,集中排放,減少環保監控點;
落砂房結構的合理設計,防止粉塵外溢,便于落砂機的檢修;
考慮到砂處理粉塵的磨損性,管道彎頭采用特殊結構進行加強;
采用預處理器,實現對砂塊和粉塵的分離。
(一)混風的依據
針對落砂、砂再生工部除塵風的屬性和特點,結合生產的工藝流程,充分考慮了煙氣和通風的條件,同時保證整個車間除塵送吸風系統的平衡,節省運行費用,將落砂和砂再生風混合,科學實現混風平衡系統設計的思路,具體依據為:
從生產工藝來講,落砂機風主要特點;落砂機在振動的過程中,揚塵比較大但煙氣的顆粒度較小且具有一定的粘性;砂再生的煙塵顆粒度比較大,但沒有粘性。
1.落砂機與砂再生采用一套除塵系統,兩種不同特性的煙塵進行混合;
2.落砂機除塵風量大、煙塵顆粒度較低,砂再生除塵風量小、煙塵中有砂子顆粒度大,煙塵混合后降低粉塵對管道的磨損和對除塵器濾袋的沖擊;同時降低整體煙塵的粘性;
3.降低整體系統的運行功率,采用一套除塵系統降低系統的維護費用。
(二)防火措施
落砂機工作過程中根據工件的情況,會有明火出現,為了防止明火進入除塵器燃燒布袋,安裝火花捕集器。火花捕集器主要由圓形的筒體、分離螺旋片、沉降室、排灰桶及卸灰閥組成,全部采用優質的Q235B加工焊接而成。其主要作用:特殊設計的螺旋片通過離心力的作用熄滅火花,避免引燃除塵器的可能;同時分離較大顆粒,減少大顆粒對濾袋的磨損,延長使用壽命。
(三)落砂房結構設計
吸塵罩設計充分考慮煙塵的及時收集,避免粉塵的外溢,吸塵罩覆蓋整個落砂機臺面,同時考慮行車進出的便利性。
頂部留有行車進出通道,由于行車進入后可以摘下鋼絲繩并移出,頂部設置氣動蓋板進行密封。前面采用封閉門,同時考慮設備的檢修。落砂房正面設置可移動的封閉門結構。
(四)管路彎頭加強
考慮到粉塵的特性,砂處理粉塵對管道的磨損比較嚴重,管道彎頭采用加強結構處理。除塵管道鋼板厚度5mm,彎頭處采用16Mn鋼板并采用特殊結構。
三、結束語
綜上所述,這些措施對落砂和砂處理非常有效,滿足了我廠現階段的生產需要,值得進一步推廣。
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