化工工藝中常見的節能降耗措施

楊曉輝

摘要：化工企業為高能耗企業，在生產作業中，能量的消耗，以能源消耗和浪費為主。為推動化工產業的發展，提升節能降耗技術水平，有著必要性。在實踐應用效果來說，各項技術和措施的應用，能夠獲得不錯的節能減排效果。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;措施

一、化工生產實施節能降耗的必要性

當前來看，很多化工企業在能源損耗上較大，導致資源浪費的情況較為，且排放很多污染物，所以在能耗、能源和環保等方面的問題較為突出，而這就會對化工企業的可持續發展帶來影響。作為化工生產企業，必須在化工生產工藝中加強節能降耗工藝的應用，才能更好地促進節能環保目標的實現，促進企業可持續發展。

二、化工工藝節能降耗問題分析

從當前化工工藝的實際情況來說，多數節能工作注重細節把控，忽略了整體效果的控制。比如，低溫熱回收注重低溫熱如何回收，而不是研究如何使得低溫熱降低最低再回收。基于能量守恒定律，降低低溫熱，會減少對外部能量的需求，減少能源消耗，并且降低低溫熱回收系統運行負荷。若能夠從整體優化化工工藝，能夠獲得更好的節能效果。

三、節能降耗在化工工藝中的應用要點

（一）對化工生產綜合能耗控制的節能降耗技術要點分析

加強化工工藝的完善，可以確保節能降耗技術的作用得到有效的發揮，進而對整個化工生產過程形成的能源消耗進行有效的管控。常見的做法主要是：（1）將化工工藝形成的反應消耗降低，這就需要在化工生產中，應對化工生產的能耗因素進行科學合理的確定，并針對性地制定決策強化對其的處理，這樣才能確保整個化工生產的安全得到保障，反應物輸送浪費也能有效的減少，將生產中的能耗有效的降低，特別是能將非固態反應的能耗降低。（2）在保證化工生產時的各項工藝環境正常的前提下，需要做好工藝吸熱和反應消耗的優化，并確保隨時都可以對溫度進行有效的調節，這樣在控溫的基礎上，就能有效地將吸熱反應減少，將生產過程的含熱量有效的降低，促進熱能在整個電機運轉系統的利用率得到有效的提升。（3）在熱力轉換完成的基礎上，需要對化工生產中的有關能耗進行有效的優化和完善，這樣才能對整個化工生產中形成的副作用進行有效的控制，盡可能地將反應中形成的能耗與廢棄物進行有效的降低，實現產品分類的有效性。

（二）對化工生產中的動能消耗有效的降低

在進行化工生產時，在注重上述工作的開展的同時，在整個生產過程中，還應切實強化動能消耗的控制，在具體的控制，需要做好以下幾點：（1）針對電機拖動系統，在化工生產中，應切實加強變頻節能技術的應用，這樣才能更好地確保其調速的作用得到有效的發揮，而且在電機拖動系統進行調速時，需要切實加強動態方法的使用，切實注重靜態閥門的改造，才能更好地對閥門進行升級和調節，進而確保系統的電機拖動設備是輸入和輸出指令時的動態平衡和穩定性，這樣就能有效地解決當前超載負荷較大的問題，在保證電機拖動能長期運行的同時，還能將其應有的功率作用有效的發揮出來，所以需要我們重視，才能更好地達到節能的目的。（2）切實加強對整個化工生產組合供熱系統的優化和完善，在整個生產中應加強節能降耗理念的滲透切實注重整個系統優化的持續性，并從供熱系統作為著力點，這是因為其是確保整個生產反應中所需溫度的有效保障，對熱源溫度進行有效控制的基礎上，就能對所有裝備的結合進行有效的控制，并強化熱源和冷源相互轉換的換位與流暢度，避免能耗高和利用率嚴重不足的情。（3）加強污水在利用技術的應用，應動員企業全員具有較強的節水環保意識，并在污水再處理和利用中投入一定的技術，切實提升水資源的利用率，并做好電力資源和熱力資源等剩余能力的回收，這樣在一定范圍下能達到節約能源的目的。

（三）優化能量系統

一方面，優化裝置。針對化工工藝運行裝置潛力進行分析。依托計算機技術和數字理論，通過數據采集和分析，診斷裝置和設備的潛力以及存在的問題，通過少量改造或者操作優化，最終實現裝置擴產或者節能。某化工企業通過實現組合裝置的整體優化，對供熱系統進行改造，實現了熱能資源合理配置，實現了最大化利用。通過設備的強化減少換熱溫差的變化。利用夾點技術，再優化反應系統和精餾系統。從實際效果來說，部分裝置優化效果能夠達到40%以上。另一方面，優化生產工藝。利用夾點分析以及換熱網絡優化技術，優化用熱以及用冷過程，對新工藝，能夠節能20-40%;對于現有的工藝，能夠節能10%～30%。對于蒸汽動力系統優化，節能效果可以達到30%左右。依托夾點技術，通過對裝置工藝的優化，包括能量需求側優化和全系統能量優化，實現工廠能量優化，提高生產系統能效。

（四）提高化學催化劑的綜合活性

化學工藝的運行，若想提升化學反應速率，則需要提高催化劑的活性。從化學反應角度來說，使用適當的催化劑，不僅可以提高化學反應速率，還能夠提高化學工藝生產的效率，減少能源消耗。在具體生產作業中，需要做好催化劑活性監督，保證催化劑處于良好的使用狀態下，進而充分發揮其效果，實現節能降耗的目的。為了提高催化劑的活性，需要不斷加強對化學反應副產物因素對其的影響，了解影響催化劑活性的主要因素，進而使其能夠保持良好的狀態。

（五）應用變頻調速控制技術

在化工生產中，引用變頻調速控制技術，可以降低電機驅動系統運行的能源消耗。在具體應用中，要制定完善的動態頻率控制方法，實現對電機系統運行的長時間動態保護，尤其是當設備負載較低時，能夠起到緩解電機系統運行的作用，減少非必要的能量消耗。在實際應用的過程中，依托PID控制技術，按照生產工藝運行的實際需求，控制流量和溫度等，能夠實現能源節約，減少能量浪費和損失，極大程度上能夠提高化工生產的效率和質量。在具體應用的過程中，可提高化工工藝運行的自動化水平。

四、結束語

綜上所述，化工企業通過節能降耗技術的使用，不但能夠降低生產過程中的能源消耗水平，也有力提升了資源的綜合利用率。化工企業應當提高對節能降耗理念的重視程度，以推動企業向低能耗高產出的轉型升級，提高化工企業的市場競爭力。

參考文獻：

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[2]翟海江，楊偉剛，張武軍.淺析化工工藝中節能降耗技術[J].電子世界，2014，14：235-236.