異構化裝置軌道球閥回訊器技術攻關

黃峰

摘 要：異構化DRCS系統由84臺軌道球閥的開關來實現系統的控制，每一臺閥門能否正確動作決定系統是否正常持續運行。在裝置投用初期，因部分軌道球閥的回訊器等部件的原因經常發生分子篩干燥器再生中斷，嚴重影響了裝置的平穩運行。通過長時間的技術攻關，通過改造回汛器、改變接線方式等手段，改造后的軌道球閥應回訊器故障而導致再生中斷的次數大幅度降低，攻關效果顯著。

關鍵詞：軌道球閥;回訊器;技術攻關

1 問題的提出

廣西石化40萬t/a輕石腦油異構化裝置采用貴金屬催化劑I-84，該催化劑對進料中的雜質含量要求十分苛刻，尤其是水，要求進入主反應器的所有進料水含量必須控制在0.1ppm以下。為了確保水含量合格，液相進料和氫氣干燥器再生系統采用DRCS控制系統，該系統通過對84臺軌道球閥分階段的按序開關對干燥劑床層進行升溫升壓，實現對液相進料和氫氣干燥器的再生。裝置自2014年2月份開工至2015年10月，據統計17個月內DRCS系統軌道球閥共發生173次故障，嚴重制約了裝置的安全平穩運行。

2 改進思路及方案實施

2.1 問題的分析

異構化裝置氫氣和液相進料干燥器每個階段系統的所有軌道球閥能否順利開關是DRCS系統平穩運行的關鍵。相應閥門的開關回訊是否正常是進行下一階段的決定條件之一。經統計17個月內DRCS系統軌道球閥所發生的147次故障，其中軌道球閥電源故障1%為，門閥內漏以及氣路問題各占2%，回訊故障問題占比95%，從統計數據來看，主要問題出在軌道球閥的回訊器上，而且每次回訊器故障，都會導致閥門開關信號異常從而造成系統都不能進行自控進行，這樣增加了維修人員的勞動強度，加大了維修維護成本，更為重要的是影響到裝置的平穩運行。正對這類問題，解決軌道球閥的回訊故障時解決問題的關鍵。

經過每次對故障軌道球閥及回訊器的拆檢，發現回訊器回訊故障基本由兩個原因造成：

①機械式回訊器凸輪觸動微型開關，凸輪與接觸點偏移無法觸動接觸點;經常出現凸輪位移;開關組件觸點老化嚴重產生綠銅;觸點復位彈簧腐蝕斷裂，而造成的開關組件的觸點不能閉合或斷開。造成閥位回訊不到位，影響工藝操作;

②原回訊器接線口多（4個接線口，密封點多且密封性差、容易進水、受潮造成短路和元器件損壞。且凸輪與推桿接觸面積小，組件的觸點不能閉合或斷開。

2.2 解決方案

2.2.1 面接觸代替點接觸，解決接觸點互相錯位問題

機械式回訊開關通過同軸連接件或反饋桿驅動傳動軸旋轉使凸輪觸動微型開關，實現開關組件觸點的閉合或斷開通過對回訊器拆檢發現傳動軸旋轉時經常出現凸輪位移（見圖1機械式回訊器凸輪觸點視圖），造成凸輪與接觸點錯位。針對上述問題，采用固定彈片式回訊器（見圖2固定彈片式回訊器彈片觸點視圖）。對比機械式回訊器，固定彈片式回訊器觸點增多（由一個狀態一個觸點，變為一個狀態兩個觸面），由面接觸代替點接觸使接觸面積增大，完全解決了凸輪偏移造成接觸點錯位的問題。

2.2.2 優化接線形式、減少密封點減小回訊器進水受潮幾率

機械式回訊器接口多（6個接線口，見圖4改造前回訊器接線盒視圖）密封點多且密封性差（電磁閥接線經過回訊器接線盒），易進水受潮造成短路和元器件損壞。拆檢發現回訊器內部出現開關組件觸點嚴重老化產生銅綠，觸點復位彈簧腐蝕斷裂。通過將電磁閥接線從回訊器接線盒移出，減少接線口和密封點，由原先的4個密封點減至兩個密封點。同時將垂直進線改為水平進線，減少回訊器進水幾率（見圖5改造后回訊器接線盒視圖）

3 應用效果

自2015年10月完成改造，輕石腦油異構化DRCS控制系統84臺軌道球閥，改造之前因軌道球閥回訊器月平均故障在10次左右，改造完成后同類故障幾乎不再發生，徹底解決了因同類問題而引發的干燥器再生中斷。