SR-1000重整催化劑在玉門煉廠的工業應用

劉勇 金篤明 易勇輝

摘 要：石油化工科學研究院研制的半再生重整催化劑SR-1000在玉門油田分公司煉油化工總廠重整裝置進行了工業應用。與PRT-C/PRT-D催化劑相比，SR-1000具有更好的活性和選擇性。

關鍵詞：半再生;重整催化劑;SR-1000

玉門煉油化工總廠催化重整裝置采用催化劑兩段裝填，兩段混氫半再生式重整工藝。2019年3月將之前使用的PRT-C/PRT-D催化劑更換為由石油化工科學研究院研制的SR-1000還原硫化態催化劑，并于3月19日完成了應用開工。

1 催化劑簡介

SR-1000重整催化劑是石油化工科學研究院研制的第四代鉑錸固定床半再生重整催化劑。具有特殊孔道的氧化鋁載體，載體的比表面積和孔體積明顯高于現有PRT-C/PRT-D 催化劑，孔半徑5nm以上的孔所占的比例比現有催化劑高30%以上，不僅有利于重整反應內擴散過程，而且還有利于催化劑燒炭過程。SR-1000 催化劑具有積炭速率低、選擇性高、活性穩定性好等特點。

2 開工及運轉情況

裝置原料為常壓直餾石腦油與柴油改質粗汽油混合油品，經加氫精制脫除油中水、硫、氮等雜質后作為重整反應系統原料。重整進料的主要性質見表1。催化重整的主要目的是將環烷烴和烷烴轉化為芳烴，從烴組成角度來說，芳烴潛含量高的原料是理想的原料。由表1可以看出，重整進料的芳烴潛含量較低，需要更高的反應溫度，而反應溫度高會加速催化劑失活。因此選擇活性、選擇性和穩定性好的催化劑對保證裝置長周期平穩運行至關重要。

2019年3月催化劑裝填采用普通裝填，第一至第四反應器裝填量逐漸增加，其裝填比約為1：1.8：3.6：4.7。開工初期系統集中進行補氯三次，注氯量8ppm。車間目前降低至0.75ppm，未注水。

3 與PRT-C/PRT-D運行情況對比

3.1 反應條件及產品情況對比

由上可以看出，在芳烴潛含量低0.37%，質量空速高0.18 h-1，WABT低0.5℃情況下，穩定汽油辛烷值高1.1個單位，芳烴轉化率高5.2%。兩者相比，SR-1000重整催化劑性能優于RT-C/D重整催化劑。

3.2 開工過程的差異

PRT-C/D重整催化劑在開工過程中需要經歷催化劑干燥、還原及硫化等環節，且均在裝置內部進行。開工過程中存在很多不確定的因素，極易出現操作不當，從而導致催化劑活性達不到最佳狀態，嚴重時還可能損壞催化劑。

SR-1000重整催化劑相對于PRT-C/D重整催化劑的不同之處，在于SR-1000重整催化劑自生產或再生后即為還原（硫化態），氧化氯化、還原及硫化等復雜環節均在生產或再生廠家完成，這樣可以確保新鮮催化劑或再生催化劑保持較高的活性，且催化劑開工過程簡單，不再需要額外預硫化，因此開工過程可控性高，風險低、安全且環保。

4 結論

①SR-1000 催化劑在較低的WABT（468.01℃）的反應溫度下反應生成辛烷值RON為98.3，收率為89.2%的穩定汽油說明SR-1000重整催化劑具有較好的活性、選擇性。另外，開工后，SR-1000催化劑的提溫速率較慢，說明催化劑的穩定性好;②SR-1000還原硫化態催化劑開工過程簡單、安全且環保，開工過程可控性高，有利于裝置長周期運行。