煤焦化粗化學(xué)品精深加工關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

云南大為恒遠(yuǎn)化工有限公司

云南大為恒遠(yuǎn)化工有限公司2014年對(duì)公司所引進(jìn)的德國(guó)伍德公司12萬噸/年焦化粗苯加氫精制生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集分析及工藝流程深度研究，發(fā)現(xiàn)其在芳烴萃取精制過程中，苯、甲苯與非芳烴分離效率低下，導(dǎo)致非芳烴含苯高達(dá)35%-40%，造成精制物料中高價(jià)值的苯隨非芳烴流失，降低了苯的收率，且非芳烴含苯過高、毒性大，無法獲得市場(chǎng)認(rèn)可；同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)在苯精制過程中副產(chǎn)了10%-13%的低價(jià)值殘油沒有得到有效利用，未能充分發(fā)揮裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益。

通過對(duì)原工藝深度剖析研究及大量模擬對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)原引進(jìn)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造提升，首次在國(guó)內(nèi)將液-液萃取精餾工藝技術(shù)成功應(yīng)用于焦化粗苯精制產(chǎn)業(yè)，開發(fā)了多塔連續(xù)液-液萃取工藝將芳烴萃取裝置的非芳烴產(chǎn)品苯含量降低至5%以下，提高了純苯產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)又獲得了低苯低毒的環(huán)保非芳烴產(chǎn)品；以化學(xué)除雜+物理精制集成工藝為核心的殘油深加工工藝技術(shù)，從高硫的重苯殘油中回收了50%以上的輕苯作為粗苯加氫原料，同時(shí)制備出工業(yè)萘和優(yōu)質(zhì)洗油；二甲殘油制備出了低硫、高價(jià)的重苯、茚滿、洗油及工業(yè)萘等精細(xì)化工產(chǎn)品，同時(shí)獲得了高純、高價(jià)值的四氫化萘產(chǎn)品，其與傳統(tǒng)萘加氫生產(chǎn)方式相比，能耗低且無難以除去的十氫化萘雜質(zhì)。

項(xiàng)目關(guān)鍵工藝技術(shù)的研發(fā)成功，并新建了與生產(chǎn)工藝相匹配的三套生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。新增的芳烴萃取裝置，年產(chǎn)出低苯非芳烴1600噸，增加純苯500噸；新增殘油加工裝置，實(shí)現(xiàn)8000噸/年的加工能力，使粗苯加氫裝置的總收率提升到99.5%以上，開創(chuàng)出一條焦化粗苯加氫精制綜合利用的新產(chǎn)業(yè)化技術(shù)路線。項(xiàng)目核心技術(shù)“一種從焦化粗苯加氫液中提純四氫化萘的方法”獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，生產(chǎn)出無十氫化萘的四氫化萘（純度≥98%）產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品空白，其提純工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于捷克標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。裝置投用三年以來，新增純苯1200余噸、加工殘油2.8萬噸，新增產(chǎn)值1.1億元，新增利潤(rùn)6800萬元。新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用使公司裝置盈利能力大大增強(qiáng)，同時(shí)開拓了員工的視野，培養(yǎng)了一大批各層次的技術(shù)人才。