試述煉焦節能環保新技術及其聯合工藝

車貴芳

摘要：隨著優質煉焦煤資源短缺及節能環保要求的日趨嚴格，焦化節能環保新技術如煤預熱技術、煤調濕技術、搗固煉焦技術、干熄焦技術等煉焦新技術及其聯合工藝正在加快推廣，在焦化產業節能減排中扮演著及其重要的角色。本文闡述了集成創新各煉焦節能環保新技術的煉焦新技術聯合工藝以從參考。

關鍵詞：煉焦;節能;環保;聯合工藝

1 煉焦節能環保新技術

1.1 煤預熱技術

煤預熱技術是煉焦前對煤料進行預處理的有效措施，可以脫除煤表面的水分，降低煉焦耗熱量，還可增加裝爐煤堆密度，提高焦爐生產能力。

20世紀20年代，煤預熱煉焦技術在美國實驗室開始研究，20世紀50年代末，法國、英國、德國等國家相繼進行大規模的試驗研究。20世紀70年代，該技術迅速發展，相繼出現了考泰克法、普列卡邦法和西姆卡法等煤預熱技術并實現了工業化，相繼在歐美及日本多個焦化廠建成投產。

1.2 煤調濕技術

煤調濕技術是將煉焦煤料在裝爐前除掉一部分水分，并保持裝爐煤水分穩定的一種工藝。煤調濕技術以其顯著的節能、環保和經濟效益受到普遍的重視，并得到迅速發展。

煤調濕技術起源于日本并得到了長足發展，日本先后開發應用了三代煤調濕技術，即熱煤油干燥技術、蒸汽干燥技術和采用焦爐煙道廢氣的流化床干燥技術。美國、德國等國家也進行了煤調濕裝置的試驗和生產實踐，均取得較好的經濟效益。1996年，我國第一套煤調濕裝置在重鋼焦化廠投產，采用的是熱煤油干燥方式，但該裝置已停產。2008年l2月，太鋼采用蒸汽干燥技術的煤調濕裝置投產。山東省冶金設計院股份有限公司研發設計了“調破一體化煤調濕技術”，采用干燥粉碎一體化工藝，流程短，投資及運行費用低，占地面積小，且適合于老廠區改造，以其獨到的技術優勢具有廣闊的推廣前景。

（1）節能效益。采用煤調濕技術后，煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量降低62.0MJ/t（干煤）。當煤料水分從11%下降至5%時，煉焦耗熱量相當于節省372 MJ/t（干煤）。太鋼煤調濕項目裝爐煤水分可由10%降為6.5%，結焦時間縮短4%，焦爐生產能力提高7%，每年可節能9226t標準煤。

（2）環境效益。新日鐵認為，第三代煤調濕技術平均每噸入爐煤可減少CO2排放量35.8kg。另外，煤料水分的降低，可減少1/3的剩余氨水發生量，每噸煤能減少剩余氨水44kg。

1.3 搗固煉焦技術。搗固煉焦技術具有擴大煉焦煤資源、提高焦炭質量和焦爐生產率等諸多優點，現已作為一種成熟的煉焦工藝被國內外廣泛采用。

1882年，德國最先采用搗固煉焦技術，并且在德國Dllingen焦化廠建設了世界上第一座6.25m搗固焦爐。20世紀初，我國開始建造搗固焦爐，相繼投產了3.2m搗固焦爐、4.3m搗固焦爐、5.5m搗固焦爐、6.25m搗固焦爐等爐型。

（1）經濟效益。搗固焦爐技術可以擴大煉焦煤資源、提高焦炭質量，在保證焦炭質量不變的情況下，搗固焦爐技術可多配20～25%高揮發份弱粘結性煤。

（2）環境問題。裝煤煙塵問題曾一度阻礙搗固煉焦技術的發展，由意大利PW公司和山東省冶金設計院股份有限公司推廣的搗固焦爐無煙裝煤技術，裝煤時基本無煙塵外逸，裝煤環保效果良好，從根本上解決了搗固焦爐裝煤煙塵問題。

1.4 干法熄焦技術。干熄焦是當前國家重點鼓勵發展的技術之一，屬于原國家經貿委推薦的清潔生產技術項目，是一項改善環境、提高焦炭質量、節約能源的先進技術。

我國干熄焦技術的應用，始于上海寶鋼建設，1985年、1991年和1997年寶鋼一期、二期和三期工程分別建設4×75t/h干熄焦裝置，至今國內已經投產200多套干熄焦裝置。干熄焦技術在各國得到了廣泛應用，并逐步向大型化、智能化方向發展。

（1）節能效益。焦爐推出的熾熱紅焦其顯熱達1880MJ/t，約占焦爐能耗約35%-40%，干熄焦可回收利用紅焦約83%的顯熱，每干熄1t焦炭回收的熱量約為1.35GJ。

（2）環境效益。采用濕法熄焦，每熄1t紅焦將產生0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物、CO、氨等的污染性氣體，同時夾帶大量粉塵，嚴重污染環境，且腐蝕周圍建筑物、金屬管線和設備。干熄焦采用密閉系統熄焦，并配備良好的除塵設施，基本上消除了上述污染。

2 煉焦節能環保新技術聯合工藝

2.1 干熄焦與煤預熱聯合工藝

干熄焦與煤預熱聯合工藝是結合干熄焦與煤預熱各自優點，利用干熄焦蒸汽對入爐煤預熱的工藝。

按干熄焦和煤預熱之間熱傳導類型分為兩種：①間接熱傳導，使用熱交換器。如德國魯爾煤業公司設計的工藝，CDQ冷卻氣體帶走的熱能被送到蒸汽發生器產生蒸汽，然后通過熱交換器把煤預熱所需能量交換到預熱器內的循環氣體里。②直接熱傳導，不用熱交換器。如考姆比（Combi）煉焦工藝，采用高爐煤氣作為熱載體，高爐煤氣直接流經CDQ裝置與煤預熱器，將煤中水分生成的水蒸汽冷凝后再回至高爐煤氣主管道。

據資料報道，采用CDQ與煤預熱聯合工藝比用濕煤裝爐的焦化廠節能約35%，比采用濕煤裝爐且CDQ產生的蒸汽發電的焦化廠效率可以提高5O%。根據日本室蘭廠生產實踐，二者都有明顯效益，且有相加性，兩者沒有抵消作用。

2.2 搗固煉焦與煤預熱聯合工藝。搗固煉焦與煤預熱聯合工藝是把煤料預熱到約170℃，配入4%～5%粘結劑后搗固煉焦的工藝。1976年，德國首先進行預熱搗固煉焦試驗，取得一定效果。根據德國生產實踐，預熱搗固煉焦堆密度提高7%～8%，生產能力提高35%，焦炭質量也大大改善，且配入10%～15%好的粘結性煤即可生產出優質焦炭。

2.3 煤調濕與配型煤優化組合工藝。煤調濕與配型煤聯合工藝結合了煤調濕降低煉焦能耗和配型煤提高焦爐產能等優點，是一項符合“資源、環保、能源”發展要求的實用技術。此項目作為國家科技部“十一五”重點科技攻關課題，首鋼廖洪強等人進行了系列研究。

（1）節能效益。煤調濕與型煤加工優化組合工藝可增加焦爐產能10%～15%，降低煉焦能耗7.9kgtce/t焦，在保持焦炭質量不變前提下，可增加弱黏結性煤配比10%～20%。

（2）環境效益。煤調濕與型煤加工優化組合工藝可減少焦化廢水產生量約32%。

3 結束語

隨著優質煉焦煤資源短缺及節能環保要求的日趨嚴格，焦化行業作為高能耗高污染產業面臨著極大的挑戰，加快推廣焦炭流程中的節能環保新技術，并且積極研究煉焦節能集成優化工藝，將為焦化行業節能環保作出重要貢獻。

參考文獻：

[1]黃亞琳. 降低煉焦能耗的生產實踐[J]. 能源研究與利用（6）：27-28.

[2]高師敏. 一種連續式煉焦工藝的探討[C]// 2014年（第八屆）焦化節能環保及干熄焦技術研討會. 2014.

（作者單位：天津鐵廠有限公司）