淺析油田地面集輸管線結垢現狀及防垢方法

趙國剛

摘要：石油是我國重要的戰略能源，加快油田集輸管線的建設，并對集輸管線出現的結垢問題進行綜合治理，既能保證油田安全穩定的生產，還能減少集輸管線設備的維修和更換次數，有效的降低成本的同時，還能提升油田企業經濟效益。本文圍繞油田地面集輸管線結垢現狀以及防垢方法展開討論，為我國油田集輸管線結垢實施方法提供參考依據。

關鍵詞：油田集輸管線;結垢認識;防治對策

引言：

油田生產過程中將采集的資源，經過井筒、井口以及地面集輸系統進行運輸，在運輸過程中油氣自身的性質會導致集輸管線出現結構問題?，F階段處理集輸管線的方法，采用化學和物理的方法較為常見，但是除垢效果不理想，對于油氣集輸管線的影響還是不叫明顯的。

1.對油田集輸管線結垢的認識

1.1油田集輸管線結垢的原因分析

油田集輸管線出現結垢的原因有三種：第一種是油田水中富含較高的濃度的鹽離子，同時在溫度和壓力下降共同作用下，油氣內物質平衡狀態發生變化，導致集輸管線上出現結垢情況;第二種將不相容的液體進行混合，在水中的不同液體中的物質極易發生化學反應，產生的物質會附著在集輸管線上，形成結垢;第三種是在原油開采過程中，原油的平衡狀態發生變化，這種變化會導致集輸管線出現結垢現象。集輸管線出現以上三種結垢情況，都會在液體內出現大量的沉積物質，沉積物質通常情況下不會溶于水，以較難以溶解的飽和鹽類物質形成晶體，最后出現在集輸管線上。

1.2結垢對油田集輸管線的影響

油田集輸管線出現結垢后，對油氣運輸過程產生的影響，主要體現在三個方面：第一個方面，會減少集輸管線的截面積;第二個方面，管線出現結垢后，結垢物質對集輸管線會產生嚴重的腐蝕，最終導致管線出現穿孔的情況;第三個方面，在換熱機設備內出現結垢，輻射管具備的傳熱性能無法全部發揮出來，既使設備能耗不斷提升，還增加油田的生產成本;第四方面，結垢出現在集輸管線內，會使管內壓力增高，隨時可能出現管線爆裂問題。

1.3油田集輸管線常見垢的分類

在集輸管線內常見的結垢中，以碳酸鹽垢為主，這類結垢產生的危害性較小，使用酸類液體即可清除結垢。但是集輸管線內一旦出現硫酸鹽垢，該類水垢極難清理，而且隨時間的推移，集輸管線內會出現更多的水垢，形成混合型水垢，極難進行有效的清除。另外，產生較為明顯的危害的水垢，以硫酸鍶垢、硫酸鋇垢以及硫酸鈣垢為主，而且集輸管線內會出現兩種或兩種以上的水垢，并且形成的混合垢會降低自身在水中的溶解。，

2.油田集輸管線的防治結垢的對策

2.1接轉站分水技術

采用結轉站分水技術，可以有效的清除集輸管線內的結垢。油田集輸管線內，以無水狀態或者低含水狀態下進行油氣輸送，會使石油中鎂、鈣等離子的含量降低，有效的阻止水垢的形成，同時還不會影響到集輸管線的運輸過程。

2.2加藥防垢技術

采用加藥防垢技術，使用的阻垢藥劑品種豐富，而且還能較為全面的清除管線的結垢。盡管加藥防垢技術獲得良好的除垢效果，但是應用過程中還是會受到一定程度的限制，體現在以下幾點：（1）若在礦化度較高的油田中采用加藥防垢技術，無法對管線內結垢進行有效的清理。目前我國會采用聚合物型阻垢劑，該藥劑使用時應嚴格控制使用量，避免超量應用對油田產生二次污染，使油田對采初水處理的難度增加;（2）若集輸管線內結垢以顆?；蚴墙Y晶顆粒形式出現，采用阻垢劑是無法有效的清除結垢的。在進行結垢處理時，應嚴格控制污水中結垢顆粒的大小，避免投放的阻隔劑無法對結垢進行清理。

2.3磁防垢技術

采用磁防垢技術，該技術會受到油田水中鹽量的影響十分明顯，若水中的含鹽量不斷增加，磁防垢技術的除垢效果會不斷降低。我國對磁防垢技術進行研究和分析發現，如果油田水溶液中含鹽量超過3000mg/l，采用磁防垢技術無法有效的對管線內結垢進行有效的清除。

2.4超聲波防垢技術

采用超聲波防垢技術，需在有限的距離內對管線中的結垢進行清除。若在超聲波距離不斷延長，管線內的除垢效果不斷衰減，同時長距離會使超聲波無法到達指定的位置，嚴重影響該技術進行管線除垢。

2.5除垢器防垢技術

我國油田都會建設較長距離的集輸管線，采用除垢器防垢技術，借助除垢器在容器內放置準備好的成垢離子，增加除垢器的前后壓力，到達一定的壓力差后，對容器內進行酸洗，可以有效的清除管線內的結垢。

結語：

綜上所述，油田集輸管線出現結垢現象，在不同類型的油田內實施不同的除垢方法，不僅可以延長集輸管線的使用壽命，保證油氣運輸的質量和效率，還能保證油田企業安全穩定的生產，有助于創造更多的經濟效益。加強集輸管線結垢處理技術的研發，根據集輸管線內出現結垢的原因以及危害實施針對性的除垢技術，可以為我國油田地面集輸管線除垢技術發展奠定堅實的基礎。

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