機械加工品質管理問題與應對措施研究

王振

摘要：：隨著科技的發展和進步，機械加工業的進步飛速，需要特別關注其品質管理問題。如果機械加工品質管理不到位，則機械加工產品質量的各項性能和參數都不能夠滿足客戶的需求。本文探析機械加工現場質量管理存在的問題進行簡要分析，并探索切實有效的機械加工質量管理改進措施，以達到提升機械加工產品質量的效果。

關鍵詞：機械加工;品質管理;應對措施

一、影響機械加工質量的關鍵因素

1.人員因素

在生產管理五要素“人、機、料、法、環”中，人的因素位于第一位，基層操作人員是產品質量形成過程的直接參與者。

部分操作人員質量意識薄弱，低級質量問題頻發。通過對人為因素的不合格品進行進一步分析，發現一半以上的不合格品是低級失誤引發的，如加工過程中計量數據讀取錯誤、工件裝卡方式錯誤、劃線錯誤等。上述種種問題帶來了許多非必要的質量問題，同時，為了處理由此產生的不合格品，往往需要耗費更大的人力、物力。技術員交底制度執行不到位，重、難點工序問題頻發。

2.設備因素

在設備方面，機械加工的產品設備更換頻繁，沒有相關的手續和依據，導致經常出現質量問題。不同的機械加工產品需要有不同的加工設備的型號，是不能夠隨意地進行更換的。有的機械加工產品生產管理人員為了加快生產進度，會隨意更換加工設備，認為可以提高加工效率，但這樣沒有相關手續作為依據，也沒有獲得相關工藝和設計的技術人員的認可，隨意更換加工設備，很容易出現大批量的質量問題，其后果是非常嚴重的。

3.原材料因素

機械加工品質的管理對原材料的管理不到位，導致原材料經常出現混料的情況。現場的加工標識不清晰，標識進行轉移的過程缺乏監管，導致很多加工產品沒有按照設計要求進行加工。機械加工現場缺乏日常嚴格的巡檢工作，很多小型的產品加工操作非常馬虎，沒有重視產品質量，僅僅依靠經驗來判斷產品的尺寸，隨意使用原材料，導致產品材質出現錯誤，規格不達標。

二、機械加工質量管理技術意識存在的問題分析

1.量管理理念的缺失

在實際生產過程中，許多的企業只追求產品數量帶給企業的利益，而對于產品的質量只是象征性地在加工管理現場設立一個質檢部，負責產品的質量把關工作。這樣的管理理念，先不說質檢部人員是否充足，單單是對質量管理理念就有嚴重的缺失，從而導致在機械加工現場的質量管理工作流于形式，沒有太大的約束作用。

2.機械維護工作的不重視

在機械加工設備的生產過程中，由于部件長時間摩擦，會造成磨損、間隙過大的情況，嚴重會影響設備的運轉平衡，從而造成機械故障。在實際生產管理模式中管理人員并沒有重視機械設備的維護，潛意識會認為設備維護是工業生產過程中的輔助工作，只需要保持機械的正常運轉就可以。這種管理模式對設備的管理和維護并未起到應有的重視作用，也沒有考慮到機械設備的經濟性，造成了機械設備后期頻繁的故障發生，浪費了企業大量的生產成本和維修費用，也大大降低了后期生產效率。從而給現場的管理人員帶來極大的困擾，甚至或造成管理人員一直忙于維持設備運行，疲于奔命的情況。

三、機械加工品質管理問題的應對措施

1.強化全員參與的質量意識

針對機械加工品質管理的人員因素，需要強化全員參與的質量意識，對員工進行質量培訓，提高員工的質量意識，強化員工的技術業務，采用更加科學的管理方式來進行人員的管理。針對不同員工的層次，進行不同的教育和培訓，采用不同的培訓方式對待不同的員工。建立起獎勵和激勵的制度，將產品質量和員工的工資掛鉤，做得好的要給予獎勵，做得不好的要給予懲罰，將工資的一部分作為質量的指標，根據加工產品的質量來決定發放的金額。

2.加強產品實現過程管控

按公司相關程序文件要求，對內外部質量信息的報送渠道進行梳理，理順內外部質量報送渠道，保證質量信息傳遞的及時性與準確性。通過每月召開質量信息分析會，對典型多發的質量問題進行分析，將此項工作固化為規章制度定期召開，同時，建立質量信息數據庫。制定生產計劃時，必須充分考慮人因與環境因素的影響，盡量避免在夜班期間加工關重件產品。同時，合理安排加工人員，避免連續作業時間過長導致人員疲勞而產生的質量問題。如遇及特殊情況必須通過增加作業班次保證進度時，必須合理安排夜班人員的作息時間，保證其在工作前得到充分休息。

3.引入信息化網絡技術

傳統的機械加工質量管理大多是事后監測和管理方式，而在信息化、現代化的時代之下，可以引入網絡信息化技術和措施，對機械加工過程進行提前預測和評估，及時發現機

械加工質量隱患，提升機械加工質量。同時，利用大數據技術還可以建構質量管理分析平臺，完整準確地采集和分析材料供應商、市場、設備、產品等相關數據信息，使之更好地滿足用戶的實際需求。

4.重視產品實現過程策劃

完善產品質量檢驗策劃工作，首先需要制定產品零部件重要度分級清單，為各項管理工作打下基礎。由質檢部牽頭制定一套檢驗的策劃文件及記錄，經相關人員共同評審后，固化形成公司文件，作為檢驗工作的指導文件。同時，技術部門在工藝準備時將專檢要求落實在質量記錄卡中，對于自檢項目質檢員按一定比例抽檢并做好檢驗記錄。針對專檢工序，質檢部門應重點策劃通過何種檢驗方法與手段能夠滿足設計及工藝對檢驗精度的要求。

對產品的技術狀態加強管理，利用制定的程序文件對產品質量進行公示，確保產品在生產的過程中有制定的圖樣和技術文件進行指導，同時要組織設計和工藝部門定期對產品技術的執行狀態進行檢查和協調，確保工藝文件被嚴格執行，保證產品的技術狀態符合要求，這樣產品的質量才能夠得到保障。

結束語：綜上所述，機械加工質量管理是不可忽視的重要內容，要認識到影響機械加工質量的各種因素，分析機械加工質量管理中存在的問題，提出機械加工質量管理的改進和優化措施，并引入網絡信息化技術和方法，提前預測、綜合分析機械加工質量問題，切實有效地提升機械加工質量。

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