豬毛加工現狀及前景展望

李亞娟

豬毛是豬屠宰過程中產生的一種副產物。一般屠宰廠產出豬毛多以濕豬毛為主，水分含量在60%以上，并附帶較多的脂肪、肉屑等，氣味較重。一頭生豬大約可產出1 kg濕豬毛。

一、豬毛的營養價值

豬毛的蛋白質含量較高，超過80%，但其中90%是角蛋白，各種氨基酸總量在70%以上，且其中包含多種必需氨基酸。

二、國外豬毛加工情況

國外屠宰廠產出的豬毛經過收集、水解、蒸煮等工藝處理后，與肉骨粉混合作為飼料原料。流程

如下：

原料收集→脫水→水解→高溫蒸煮→與肉骨粉混合→飼料原料

三、國內豬毛加工情況

（一）豬鬃毛加工

豬鬃是豬頸部和背脊部生長的5 cm以上的硬毛，剛韌、富有彈性，不容易變形，也不受冷熱影響，是工業和軍需用刷的主要原料。主要加工流程如下：

豬毛→曬干（烘干）→打毛→梳理→打板→定型→分級

國內豬鬃的加工主要集中在四川、安徽等省。2019年由于環保壓力、技術落后、新材料的替代，行業大多數加工廠已倒閉或瀕臨倒閉，整個豬鬃加工行業面臨淘汰的困境。

（二）加工飼料原料（豬毛粉）

據有關資料介紹，水解的豬毛粉含粗蛋白質93%～95%，可消化粗蛋白質74.7%、賴氨酸3.7%、蛋氨酸1.06%，實際消化率比大豆粉低。根據農業部1731號文件《飼料原料目錄》中9.3.10的內容“水解畜毛粉指未經提取氨基酸的清潔未變質的家畜毛發經水解、干燥、粉碎獲得的產品（本產品胃蛋白酶消化率不低于75%）”，豬毛加工飼料原料有標準依據，目前，主要處理方式為高溫高壓水解工藝。具體流程如下：

豬毛→輸送→高溫高壓水解→緩存倉→冷卻→粉碎、裝袋

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廢氣、廢水處理

國內豬毛粉加工廠在四川、安徽較多，通常配套豬鬃加工，用于處理挑選豬鬃毛后剩余豬毛的

處理。

（三）氨基酸有機肥

豬毛含有17種氨基酸，可采用酸解、水解、發酵、酶解的方式產生氨基酸水溶液。以水解方式為例，主要加工流程如下：

原料收集→輸送→水解→濃縮分離→添加礦物質、微生物→有

機肥

豬毛可加工氨基酸有機肥，同時，也可處理豬血、蹄殼等畜禽屠宰下料。

（四）提取氨基酸

豬毛是一種角蛋白，其中，含有各種動物體（包含人體）所必須的各種氨基酸。豬毛中所含氨基酸及含量為：精氨酸10.9%、谷氨酸15.3%、組氨酸1.1%、異亮氨酸4.7%、蘇氨酸6.3%、纈氨酸5.9%、胱氨酸14.4%、天門冬氨酸8.0%、亮氨酸8.3%、賴氨酸3.8%、酪氨酸3.5%。這些氨基酸可以作食品添加劑，也可以用來配制畜禽飼料，促進生長速度的加快。

豬毛經強酸水解后，生產富含多種氨基酸的水解液，可作為提取純氨基酸的原料。主要流程如下：

豬毛→水解（酸解）→中和、過濾→粗品I→酸溶解、脫色、中和、過濾→粗品Ⅱ→酸溶解、脫色、中和過濾→結晶成品

四、存在的問題

（一）異味大，雜質多

目前，國內屠宰廠的豬毛多以濕豬毛的形式進行售賣，且混雜有蹄殼、耳標等異物。豬毛新鮮度較差，易變質，產生較重的臭味，給后續的加工帶來諸多問題。

（二）技術落后，產品指標不合格

前期通過對國內豬毛粉加工企業進行調查，豬毛加工廠設備較簡陋，以一個蒸煮罐為主，采用直接或間接加熱的方式對豬毛進行高溫水解。水解時，罐內壓力在0.1～0.2 mPa，溫度在110～120 ℃，水解效果較差，產出的豬毛粉胃蛋白酶消化率約50%，不符合《飼料原料目錄》水解畜毛粉胃蛋白酶消化率不低于75%的要求。

五、解決辦法

（一）豬毛加工企業在屠宰廠收購豬毛時，可在豬毛收集間增加烘干、打包設備。豬毛從屠宰車間產出后，快速使用烘干機將豬毛水分控制在20%以下，隨后使用打包機打包，便于儲存和運輸。

（二）豬毛通過高溫高壓水解生產的豬毛粉胃蛋白酶消化率是可以超過75%。前期我們通過大批量的試驗，在壓力0.4～0.5 mPa，溫度140～150 ℃條件下，產出的豬毛粉呈金黃色，胃蛋白酶消化率可超過80%（見表1）。

六、發展前景

隨著社會經濟的發展，居民消費水平越來越高，豬肉的需求量也越來越大。伴隨著生豬屠宰量的增加，豬毛等低價值下料的產出也會增加。考慮環保、高值的處理方式，豬毛加工豬毛粉、提取氨基酸或生產氨基酸有機肥，將是未來豬毛加工的主流發展方向。