化工機械設備狀態診斷與分析

譚紅

【摘 ?要】化工產業在我國的經濟發展中占有重要的位置，化工設備是化工企業運行發展基礎。受化工機械設備規模龐大、結構復雜等特點決定，化工設備的維護保養以及故障診斷工作難度較高。但化工機械設備的狀態診斷以及故障處理工作是保障化工企業平穩運轉的重要工作，近年來化工機械設備診斷分析工作的研究逐年受到業內人士的重視，由此出發，探尋化工設備的常見故障與診斷方法。

【關鍵詞】化工機械;設備狀態;診斷分析

中圖分類號：X701;文獻標識碼：A

引言

社會經濟的快速發展，一定程度上推動了我國化工企業的進步發展，企業規模逐漸擴大，由此化工企業所需的各類化工機械設備也由此增多，進而增加了化工機械設備維修與管理的工作量。通常情況下來講，化工機械工作環境相對較為惡劣，如果沒有對機械設備進行科學的維護管理，那么就會加大化工機械設備出現故障的幾率，進而對化工企業的正常工作造成影響。因此，為了能夠保障化工企業的正常運轉，促進我國化工領域的可持續發展，就需要根據化工企業自身的發展情況，制定科學的維修管理措施，從而保障化工機械設備能夠保持良好的運行狀態，進而促進化工企業的穩定發展。

1化工機械設備常見故障

1.1噪音和振動

機械由許多小部件組成，運轉中的能量轉換率不是100%，在機械咬合部位之間，振動也消耗了大量的能量，振動產生的聲音受振動的振幅大小的影響。運行時噪聲小，由于機器使用中的磨損和撕裂，機器的磨損大大地增加。當這種情況發生時，噪聲自然變得非常刺耳和響亮，在一定范圍內與機械金屬在機械疲勞點結合，產生化學腐蝕，降低機械金屬零件的使用壽命。

1.2腐蝕、沖蝕與滲漏

儲存于生產設備容器中的原料和半成品會和容器發生反應，使容器遭到腐蝕，而且在對流體進行輸送時，還會產生沖蝕現象。實際生產操作過程中，腐蝕與沖蝕往往同時發生。腐蝕是化工廠常見且十分重要的問題之一，在化工生產過程中，可將腐蝕分成以下三類：其一，由原料造成的腐蝕;其二，在生產時由化學試劑造成的腐蝕;其三，在環境因素影響下造成的腐蝕。滲漏主要是由于零部件質地較為疏松或有細小縫隙，在受到氣體與液體壓力持續作用后產生的向外流動。造成滲漏的主要原因包括：焊接質量不合格、介質腐蝕嚴重、焊縫部位沙眼、在密閉系統中壓力較大、搬運或運行中產生磕碰，大多滲漏都是由多種因素共同造成的，所以要對滲漏進行全面分析，采取合理有效解決措施，否則不僅會造成資源浪費，而且還會對環境造成破壞，危害公共安全。化工機械設備腐蝕、沖蝕與滲漏故障常用修理方法為停機補焊，若故障情況較為嚴重，則要及時進行更換處理。

1.4化工設備突發性故障

受化工設備運行環境以及結構特點決定，設備的診斷分析以及維護保養工作無法全面察覺設備異常狀況。因此有時會發生突發性的機械故障。此類故障很難提前察覺，難以規避。針對此類故障應做好在故障發生后的，風險應對工作。制定風險發生后的應對預案，并安裝備用保障設備系統，在突發性機械故障發生后，盡可能的維持正常生產，迅速排查處理機械故障，最大限度地降低經濟損失。

2化工機械設備狀態診斷與分析

2.1紅外測溫技術分析

紅外測溫技術主要是根據特殊設備反饋的不同溫度對化工機械設備的運作狀態進行診斷和分析，在化工機械設備使用過程中，不同的溫度可以代表不同的化工機械設備使用狀態，紅外測溫技術主要是通過紅外線對化工機械設備進行掃面，根據紅外線反饋的溫度的變化，確定化工機械設備運作的狀態，紅外測溫檢測設備可以將紅外信號轉化為電腦可以識別的電信號，從而將化工機械設備的運作狀態呈現在電腦屏幕上，相關工作人員可以直觀的了解到化工機械設備具體的情況。紅外測溫技術使用非常便捷，只需要通過對待檢測設備進行紅外掃描即可得到結果，這無疑是極大程度上節約了人力物力資源，對化工機械設備狀態的診斷和分析工作的發展具有重要的意義。

2.2電子計算機技術分析

隨著電子技術、信息技術、計算機應用技術的不斷突破，許多化工企業在化工機械的診斷分析工作中，應用了大量的基于電子信息技術的設備監測設備。通過對化工機械設備的各個環節安裝對應的運行狀態傳感器，并基于信息處理技術建立的設備運行狀態分析平臺，完成設備運行參數獲取以及運行狀態狀態而分析，直接定位設備的故障方位。并自動分析造成設備故障的原因和規避方法。提高了化工機械設備的診斷效率和和診斷精度。

2.3油液分析技術

化工設備一般體積龐大，結構復雜。在發生機械故障時，工作人員對設備整體的排查工作量巨大，不僅耗時耗力，也會影響化工企業的正常生產運行，造成多方面的經濟損失。油液分析技術的出現，讓該問題得到有效的緩解。技術人員可以通過油液分析技術，準確地判斷各個零部件的運行狀態，極大地縮小了排查范圍，提高了設備診斷分析的工作效率。

3化工機械設備維修管理措施

3.1做好預防故障工作

為提高化工設備生產效率，化工機械設備，標準機械操作和使用是專業的，由化工企業人員。例如，當密封液飽和度發生變化時，薄膜壓力就會發生變化。必須摒棄傳統的設備生產模式，充分利用自動化技術。確保設備的可靠性和安全性;定期檢查化工機械設備，機械設備維修技術有了很大的改進，與傳統企業的機械設備維修方法不同。及時排除隱患;開展設備故障預防工作。預防設備故障應定期進行正確的預防計劃;管理人員和維護人員應不斷提高對化工設備預防的認識。

3.2設定維修時間計劃

經過企業改革和結構調整，化工機械系統大大降低了設備維護和維修材料成本。技術狀態維護效果顯著，可以根據設備情況設定維修時間計劃，從而在很大程度上避免了以人感官判斷為基礎，部分采用了簡單儀器診斷相結合方法，當然，它更適用于感官診斷。幾家制造商建立了故障診斷系統，技術人員或工程師以及制造商使用計算機對設備故障點檢查總檢查時間增加，發展在設備測試儀器領域方面取得了很大進步。近年來，設備狀態維護得到了積極推廣，設備狀態維護概念也是從設備狀態檢修中汲取。維護管理人員逐步實現了設備故障的優化，探索了積累狀態維修技術管理經驗，并在實踐中實現了提升，制定相應設備維修計劃。

3.3注重管理模式的創新

隨著化工機械設備的制作水平的快速提升，化工機械設備功能性能也得到不斷優化。基于此，傳統的管理模式已經不能充分滿足現階段化工機械設備的維修保養需求。因此，為了能夠有效推動化工企業的發展，提高化工機械設備的維修保養質量，就需要結合實際情況，對管理模式進行適當的創新。與此同時，化工企業還可以組織相關的管理人員到先進的同類型企業進行參觀，借鑒其先進的管理模式，然后根據企業自身的發展情況，對管理模式進行適當的優化創新，從而保證化工機械設備得到良好的維修與保養，進而促進化工企業的快速發展。

結束語

綜上所述，化工設備管理是化工生產管理水平的重要體現。因此，也有必要做好準備工作。在這個時代，化工機械設備和維護得到了迅速發展，我們不僅要跟上科技步伐，而且要發展創新管理，創造出適用于機械本身維修系統。在未來機械發展中，管理和維護將成為越來越重要軟實力，因此要采取有效措施，保證化工機械設備的安全可靠運行。

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（作者單位：天津北方食品有限公司）