離心輸油泵故障診斷分析

曾揚

摘要：在管道運輸迅速發展的今天，石油天然氣的儲運過程中，各種輸送流體的機械設備被廣泛地使用，用來增加被輸送流體的能量，克服流動阻力，最終達到沿管路輸送的目的。離心輸油泵由于其適應范圍廣、體積小、結構簡單、操作容易、運行費用低等諸多優點得到了廣泛地應用。作為輸油管道的主要動力設備，離心輸油泵的性能在管道生產中起著至關重要的作用，離心輸油泵的故障和檢修將直接影響到管道的運輸能力。因此，為了使得離心輸油泵能夠長期、高效、平穩的運行，必須增加對離心輸油泵結構性能的了解，加強對離心輸油泵常見故障的判斷，強化對離心輸油泵的應用和故障診斷。

關鍵詞：管輸;輸油泵;故障診斷

一、離心泵維護現狀

目前，離心輸油泵的維護依然采用傳統的計劃、定期維修方式。該方式具有非常大的盲目性，由于離心輸油泵的故障類型、故障位置和維修難易程度很難準確把握。另外，由于對離心輸油泵良好部位的反復拆卸，甚至會導致檢修后設備的機械性低于檢修前。而且，沒有必要的超前維修，致使我們在人力和物力上形成了巨大的浪費。

二、離心輸油本故障診斷的提出

結合現有離心輸油泵的故障診斷及維護現狀我們提出將機械設備的故障分析應用于維修檢測中，這不僅為預知離心輸油泵的維修期提供可靠的依據，而且還能及時準確的確定維修部件，進而安排合理的維修計劃，避免了由于定期維修帶來的經濟損失和離心輸油泵機械性能的下降;完善的故障診斷能力使設備檢修效率不斷提高，這樣就大大縮短了維修的工期。

離心輸油泵故障診斷的基礎就是要找出故障征兆的參數和故障發生原因之間的一一對應關系，離心輸油泵的故障特性十分復雜，引發故障的原因也各式各樣，總之故障原因主要有：離心輸油泵的設計、制造、安裝、使用、運行以及機組管路布置等因素。工程實際體現為：轉子不對中、轉子不平衡、轉子竄動大、油膜渦動、油膜振蕩、轉子裂紋、旋轉失速、轉子彎曲、喘振、轉子摩擦、軸承損壞、密封氣流激振、轉子上零件松動、泵振動或異響、軸承發熱、軸承間隙過大等等。因此，為保證離心輸油泵的安全平穩運行，提高檢修效率，延長使用壽命，就需要對其故障原因進行具體的分析和診斷。這些故障原因有時單獨發生，有時以耦合故障的形式出現。確定故障的類型以及產生故障的部位，故障嚴重的程度等，對于減少故障、避免產生經濟損失有著非常重要的意義。

三、離心輸油泵常見故障診斷

對于離心輸油泵的診斷分析，如何選擇振動測量數據主要考慮三個方面的因素：一是振動信號的頻率組成;二是測量數據的場合;三是傳感器的安裝條件。

離心輸油泵的故障特性極其復雜，導致故障的原因也各式各樣，歸納總結故障原因主要有：離心輸油泵的設計、制造、安裝、運行、使用以及系統管路布置等因素。

設備運行過程中，由于旋轉部位的結構及零部件設計加工、安裝調試、維護檢修等方面的因素及操作不當會導致機械產生振動。最常見的故障是轉動設備的振動，故障原因主要有轉子不平衡、不對中、軸承缺陷、汽蝕、轉速失穩及軸瓦破碎、軸承損壞等。其中由轉子引起的故障占 80%左右。過大的振動對離心輸油泵的正常運行有較大影響，機械在長期交變應力作用下，勞損幾率非常大，嚴重時甚至會導致離心輸油泵整體報廢。所以，為保證離心輸油泵的安全平穩運行，應大力提高維檢修質量，延長離心輸油泵的使用壽命，對離心輸油泵進行故障診斷。

四、離心輸油泵的使用與維護

（一）例行保養

當泵的運轉周期為 8 小時，泵的維護由值班工人負責。其作業范圍：

1）、檢查、補充潤滑油。

2）、各部位螺絲應加強緊固，確保無松動。

3）、保持設備清潔。

4）、檢查設備的運轉是否存在異常的聲響、溫度的驟變。

（二）一級保養

當泵的運轉周期為 400 小時，泵的維護由值班工人負責。其作業范圍：

1）、例行保養的各項內容。

2）、緊固聯軸器的各個部位的螺絲、觀察是存在否滑扣、是否減震部件完整，受力是否均勻。

3）、認真檢查壓力表，確保其是否靈敏、準確;各部連接處是否存在松動、滑扣及滲漏。

4）、清洗泵體及其他各部。

（三）二級保養

當泵的運轉周期 3000 小時，泵的維護由專業維修人員負責。其作業范圍：

1）、一級保養的各項內容。

2）、確保軸承無損壞，滑動軸承的油環轉動靈活，油環無毛刺和變形。及時的清洗前后的軸承箱，確保油料清潔，并且適量更換油料。

3）、確保連軸器其表面光滑、平整、無損壞，仔細檢查其安裝校正情況，觀察是否符合要求。

4）、確保平衡盤及平衡板無偏磨及較深的溝槽，緊固平衡板固定螺絲，防止松動;

5）、仔細檢查電動機的軸承的完好性、及時清洗臟油、并注入油量為其空間容積的三分之二的清潔合格的潤滑油脂。

6）、新投產的井站應提前及時的清洗過濾器。

（四）整車保養

當泵運轉周期 10000 小時，性能達到規定要求情況下，表明其運行情況良好，應延長三保時間，實行按需三保。作業范圍：

1）、二級保養的各項內容。

2）、清洗檢查軸承，并測量軸承之間的間隙，間隙需按照說明書調整到要求的范圍。

3）、認真檢查前后軸套，及時進行更換前后軸套，確保其完好性。

4）、認真檢查葉輪、導葉及其固定螺絲和泵殼是否有裂紋、缺損、嚴重腐蝕、出入口是否光潔等，緊固螺絲，確保無松動及滑扣現象。

5）、檢查并測量密封環與導葉或泵段的配合是否良好，緊固螺釘，確保無松動。

6）、觀察泵軸表面是否存在有傷痕，做到及時檢查并校正。

7）、對葉輪和平衡盤作靜平衡試驗，不平衡重量在輪緣處應不大于 3 克。

8）、清洗電動機軸承、換油：軸承內外座圈、滾珠或滾子表面應光滑無麻點，無破裂變形現象，軸承間隙在規定范圍內：清掃電機定子和轉子，應無積灰，線圈無損壞，絕緣漆無脫落，轉子焊口處無裂縫。

9）、整體線裝要求：葉輪出口與導葉應嚴格對正，盤動轉子無偏重現象。

10）、測量泵的振幅，是否符合標準要求。

結論

本文將離心輸油泵的故障診斷分析應用于維修檢測中，為離心輸油泵的維修提供了可靠的依據，能及時準確的確定維修部件，避免了定期維修帶來的經濟損失和離心輸油泵機械性能的下降。但是目前故障診斷技術還不夠完善，對于故障的診斷也存在一定的誤差，因此需要我們不斷加強對離心輸油泵故障原因與診斷的研究，對故障機理和特征做更加深入的研究，從而不斷找出問題、分析問題、解決問題，在此過程中不斷積累經驗，提高離心輸油泵的運行效果，為企業生產保駕護航。

參考文獻：

[1]雒孟康. 離心泵常見故障診斷及分析方法[J].甘肅科技.2010（16）