基站天線封膠技術探究

廖科述 王大明 杜艷偉

摘? 要：基站天線的使用場合大多都是在戶外露天的空曠環境下，環境往往極為惡劣，在基站天線的使用過程中，既要經受烈日暴曬、高溫酷暑、風吹雨打、冰雪嚴寒的物理性傷害侵襲，又要抵御沙土飛揚帶來的機械性傷害侵襲，因此，天線的密封性對保證天線的性能和使用壽命影響至關重要。基站天線必須滿足防水、防塵、防紫外線的要求并經受住高低溫的考驗。本文從天線的結構封裝和硅酮密封膠的性能選擇方面，簡單概括對天線的封裝要求，并對技術進行探究。

關鍵詞：基站天線;封裝技術;中性硅酮密封膠

中圖分類號：TN820;TN929.5? ? ? ?文獻標識碼：A 文章編號：2096-4706（2019）15-0067-04

Research on Base Station Antenna Packaging Technology

LIAO Keshu，WANG Daming，DU Yanwei

（Comba Telecom（Guangzhou） Ltd.，Guangzhou? 510730，China）

Abstract：The use occasion of base station antenna were mostly in the outdoor environment，open environment is extremely bad，often in the process of the use of base station antenna，to withstand strong sunlight，high temperature heat，the wind and rain，snow and ice cold physical damage，and the mechanical damage to resist sand dust，therefore，antenna sealing to ensure performance and service life influence is very important. Base station antenna must meet the requirements of waterproof，dustproof and ultraviolet protection and withstand the test of high and low temperature. In this paper，the antenna structure packaging and silicone sealant performance selection，to summarize the antenna packaging requirements and the technology is explored.

Keywords：base station antenna;packaging technology;neutral silicone sealant

0? 引? 言

在移動通信系統中，基站天線是移動通信網絡與用戶終端之間連接的紐帶，在移動通信系統中起著至關重要的作用。而在基站天線長期的室外使用過程中，灰塵等顆粒物質易進入天線內部，影響天線性能;雨水進入天線內部腐蝕電路板、輻射單元等器件，從而減少天線使用壽命，而天線罩是保護天線系統免受外部惡劣環境影響、確保天線發揮功效的一個重要零件，對天線的使用壽命有極大的影響。而天線保護罩其中的一項指標是要能滿足天線密封性要求，防止外部介質的侵襲，滿足基站天線的使用要求。

1? 基站天線封裝技術簡介

基站天線的封裝主要由天線罩、安裝板、上端蓋、下端蓋3部分組成，其中需要涂膠的部位為天線罩與安裝板之間、天線罩與上端蓋之間、天線罩與下端蓋之間共計3個部位。而其中上端蓋與下端蓋都是通過在凹槽中涂布硅酮密封膠后將天線罩套入其中來完成封裝，且其凹槽深度和形狀基本一致，故將其歸為同一類型。

1.1? 安裝板封膠

在室外大型基站天線的生產制造過程中，天線需要安裝在室外支架上，在室外支架和天線之間還要連接支架，通過螺釘連接來固定在室外支架上，天線和連接支架的這些固定螺釘是穿過天線外罩和內部的固定板連接的，在這些螺釘通過天線罩安裝孔的地方，需要進行可靠的密封以保護天線。

在實際生產中，通常采用人工方式將密封膠用密封膠槍在需要密封的安裝孔的外周手動涂布，然后裝上連接支架，密封膠噴嘴為錐形，如圖1所示。

由人工切割噴嘴大小，由于每個人的操作習慣不同，會造成涂膠時間長短不一，并且手工操作完全依靠人工控制，涂膠范圍的大小也不一致，如圖2所示。

當造成涂膠過多、涂膠范圍過大時，在安裝完連接支架后還需要將擠出的多余密封膠清理干凈，如圖3所示，該方式造成了密封膠的浪費，提高了生產成本，導致生產效率較低。

針對以上采用人工手動涂膠方式存在的涂膠過多、涂膠范圍過大，以及由此而造成的浪費密封膠、提高生產成本、生產效率不高的問題，提出一種改善手動涂膠噴嘴及系統的方式，通過改善膠嘴形狀，設計專用膠嘴，如圖4所示，使其涂出的硅酮密封膠為圓環型，內部空心中孔為螺栓連接孔，避免在螺栓鎖附時螺栓將硅酮密封膠從螺栓孔中擠入天線內部，影響天線性能和使用，如圖5所示。

通過點膠閥控制出膠量或直接手工控制出膠量，實現了人工涂膠時的定位準確、形狀穩定、涂膠量均勻一致以及涂膠時間短，如圖6所示，比較好地解決了之前手動涂膠存在的問題，提高了生產效率、降低了生產成本、提高了產品質量。

1.2? 上下端蓋封膠

上下端蓋封膠時，需要預先在上下端蓋的凹槽內均勻涂抹一圈硅酮密封膠，然后再將天線罩端頭插入到上下端蓋凹槽的硅酮密封膠中，由硅酮密封膠分別將上下端蓋和天線罩粘接并將兩者之間的縫隙填滿，以達到將天線密封的目的。

在實際生產中，往往采用人工手持氣動密封膠槍將硅酮密封膠擠入上下端蓋的凹槽中。由于是手工作業，硅酮密封膠的出膠量、連續性及均勻性完全依賴于作業人員按下膠槍開關的深淺和手持膠槍的移動速度及速度均勻性，對作業人員的技能熟練度要求很高，新員工打膠效果連續性較差，如圖7所示，需要較長時間的實踐操作才能較好地掌握打膠技能，較為熟練的老員工打膠效果如圖8所示。因作業人員操作技能的差異，擠入端蓋凹槽的硅酮密封膠很難做到膠量滿足并且均勻連續分布，往往造成某個位置膠量過剩，另一位置卻又膠量不足，一方面容易造成硅酮密封膠浪費，另一方面又造成質量隱患。

針對上述問題，提請開發一套自動打膠系統，實現如圖9所示的打膠效果。它由如圖10所示的供膠系統和雙工位點膠平臺兩部分組成。點膠平臺采用三軸聯動設備，如圖11所示，機身采用高剛度鋁合金型材和鑄件加工而成，提供機身剛性，可確保設備在長時間連續作業狀態下的穩定性。其X軸、Y軸、Z軸均配載高精度絲桿模組，重復精度高，可確保點膠平臺的高精度要求。驅動使用精密閉環步進電機控制系統，可精準控制三軸相對位移。其中Y軸搭載精密大流量螺桿點膠閥，如圖12所示，機械式螺桿旋轉出膠，無拉絲、無殘膠，且閥體出膠速度可調，通過點膠閥對出膠量進行精準控制來達到定量出膠目的，點膠出膠口安裝油掛裝置，防止針嘴處固化。雙工位切換可實現不間斷打膠，生產效率高。手持式教導器調試輸入程序，可記憶存儲999條程序。視覺識別系統，可實現對上下端蓋型號的精準識別并快速自動切換對應的程序，免去人工選擇程序切換的過程;上下端蓋平面定位其中兩邊采用固定限位，另外兩邊采用磁力座移動限位的方式固定定位，減少換模時間，極大地提升工作效率。

由人工打膠變更為自動化打膠，既保證膠槽內膠量均勻連續一致，提高封膠質量，又減少人工打膠的作業內容，降低封膠及包裝工序清潔及補膠工作量，提高工作效率。=

2? 硅酮密封膠的選擇

天線罩材質為玻璃鋼或PVC，上下端蓋材質為ABS，天線罩與上下端蓋之間無剛性連接，針對基站天線的這些特性，為保證產品的使用性能，一般選用材料為低揮發性、室溫濕氣固化、固化后形成柔韌的彈性體的單組份中性硅酮密封結構膠，并且要求對母材無腐蝕性、耐紫外線、耐水，在-60℃～+180℃范圍內的使用性能穩定，始終保持良好的彈性和粘結性。對封裝作業性能影響較大的指標主要是表干時間、固化速度和稠度。

（1）表干又名觸指干，主要是指濕涂膜已經達到表面干燥的階段，用手指觸摸表面，黏性消失。若表干時間太短，打到天線端蓋上的硅酮密封膠都已經表干了還沒來得及套到天線罩上，會直接影響天線的密封效果;若表干時間太長，則封完膠的天線需等待較長的時間才能進行下一步作業。根據本公司的實際狀況，表干時間通常為15～20min較為適宜。

（2）硅酮膠固化是指硅酮膠與空氣中的水汽反應聚合成硅橡膠并形成固體狀。若固化速度太快，則在互調不良情況下需要拆除天線罩維修天線時，如果硅膠已經完全固化，則很難將天線從天線罩中拆出，并且容易拆壞上下端蓋;固化速度太慢，則會影響到包裝的進度。硅酮密封膠固化深度不夠，在未定型時就將天線放入包材中包裝，上下端蓋受包材擠壓時會將硅酮密封膠從凹槽中擠出，造成天線密封失效，根據實際作業情況，前12h要求固化深度范圍為0.8～1.2mm。

（3）稠度是衡量硅酮膠的固態或流動性的程度。若硅酮密封膠的稠度太高，則流動性變差，不易將上下端蓋與天線罩之間的間隙填補，且不能將凹槽中的空氣受擠壓時冒出的氣孔回填，影響密封效果;稠度太低，則在封裝完后的搬動或移動過程中，膠體容易產生流動，造成密封部位局部陷膠、少膠甚至缺膠。根據內部實驗研究，本公司產品比較適合的稠度（擴散直徑）為8±0.2cm（測試方法參考GB/T 1749-1979 厚漆，膩子稠度測定法）。

3? 結? 論

本文從基站天線的實際封裝作業出發，闡述了通過對天線安裝板和天線上下端蓋的封裝作業過程技術改善，大大降低了對員工作業技能熟練度的要求，方便了員工的操作，減少產品的清潔工作量，通過以設備作業代替人工作業，提升封膠、清潔工作的工作效率，實現減員增效的目的。以及結合自身產品特性來對硅酮膠的性能做針對性地選擇，把硅酮膠固化時間、硅酮膠的稠度控制在合適的范圍，不但可以提升封膠作業的可操作性，減少不良維修時的拆膠難度，還降低了天線陷膠等隱患，提升產品質量。

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作者簡介：廖科述（1982-），男，漢族，廣西賀州人，工藝工程師，畢業于貴州大學工業工程專業，本科，研究方向：通信領域。