中厚板噴印機效能提升方法

苗勁蓬 李碩怡

【摘 ?要】噴印機是中厚板生產線特有的標識設備，標識記號是查找板材的主要依據，噴印錯誤會產生混號的質量事故，噴印機設備運行情況直接影響精整線的正常生產，噴印機降低故障，提升效能尤顯重要。

【關鍵詞】噴印;降故;效能;

前言

八鋼中厚板生產線是八鋼公司并入寶鋼后，從浦鋼搬遷到八鋼的一條3500/4200mm中厚板生產線。噴印機是寶信軟件公司自主集成的一套機電一體品設備。由上表面主噴印、側面噴印、上表面刻印三部分組成。上表面主噴印采用德國REA JET-LC系列噴碼機噴印，上表面刻印采用美國Telesis TMM7200系列刻印機，側面噴印選用美國videojet 1000系列噴印機。控制系統采用德國SIEMENS公司的300PLC。人機界面采用寶信公司的成品噴印HMI系統。

1.工藝結構

中厚板標記裝置設置在冷矯直機之后至成品收集臺架之間的輥道上。噴印設備包括安裝在輥道上的鋼板跟蹤傳感器，用于檢測鋼板的頭尾等信息。跟蹤鋼板位置，使鋼停到噴印區域，從L2申請發送鋼板信息到上表面主噴印、針刻印、側噴印控制器。各執行機構行走到準備工作位置。上噴頭支撐輪開始動作并接觸鋼板，脈沖編碼器開始工作并由PLC計算噴印頭在相對鋼板頭部的位置，得到起噴信號后，沿鋼板的X方向進行靜態噴印。針印頭向下緊壓鋼板，收到刻印信號時進行針刻印工作。同時側噴印頭向前靠近鋼板，噴頭前傳感器檢測到鋼板邊部位置時，側噴印頭緊靠鋼板，在得到起噴信號后沿Y方向進行靜態底漆噴涂、信息噴印。各噴印（針打印）系統完成本次工作時返回各自的待機位置。控制系統發送“噴印完成”信號給上位機。

2.噴印機故障分析

2.1：主噴印故障分析：

2.1.1主噴印主要噴頭漏墨：噴針頂端橡膠墊磨損，不能完全密封噴嘴片上寶石噴口;噴針上彈簧力、橡膠喇叭老化發生彈力變化，不能壓緊噴嘴片上寶石噴口;噴印涂料結渣，橡膠墊不能密封噴嘴片上寶石噴口;噴頭墨水壓力大。

2.1.2主噴噴頭缺點：噴針頂端電磁閥損壞，噴針不動，不能打開嘴片上寶石噴口;噴針上調整螺絲跑位，噴針行程不能打開嘴片上寶石噴口;噴印涂料結渣，堵塞噴嘴片上寶石噴口。

2.2：側噴故障分析：

側噴故障主要是噴槍內灰塵導致墨線偏斜，墨線不能噴入回收槽，致使噴嘴臟電壓檢測報高壓故障。

2.3：刻印故障分析

2.3.1 刻印針不動作：刻印針不動作控制線路故障、針刻印電磁閥損壞、刻印底板氣道及電磁閥、閥芯動作卡滯、七孔閥抬氣漏氣

2.3.2 刻印淺：刻印針與鋼板表面長期不垂直，在刻印針沖擊鋼板時產生水平分量，反作用力使底板偏離運行軌跡，刻印字體變形，另外水平分力對刻印針套單側摩擦力增大，刻印針套孔變形刻印針縮回氣壓力不能將刻印針縮回。

2.3.3字體歪斜：U型光柵臟，感應片沒有移動到U型槽即檢測到位。感應片固定螺絲松動行走過程受力變形，不能準確定位。步進電機絲杠聯軸器頂絲松，出現相對滑動。滑道磨損阻力大走不到位。

3 ?問題解決措施

3.1降低主噴噴頭故障主要是供墨系統改進及側噴底漆回路改造減少供墨回路結渣、穩定供墨壓力、環境顆粒物下降。供墨系統由氣動隔膜泵產生泵壓將墨水壓到噴頭改為恒定氣壓將墨水壓到噴頭，氣動隔膜泵吸噴頭回墨起到墨水系統循環作用;增加墨水桶電磁攪拌功能。增加供墨回路過濾器，減少顆粒堵塞。

3.2 側噴噴槍內灰塵主要是側噴底漆霧化進入噴槍內對墨線影響。原側噴霧化氣體和驅動氣體是一路控制氣，滿足驅動電磁閥動作，底漆霧化氣壓力偏大，霧化面積大，污然其他設備改為兩路不同控制氣，減小霧化氣體壓力，降低污然。

3.3刻印將原步進電機接軸加工平臺。聯軸器上用頂絲頂住接軸平面，減少相對錯位字體變形;檢修期間用清洗劑清洗U型光柵中側噴底漆污漬及氧化鐵粉塵;底座滑道定期補油潤滑。側噴底漆改進降低了環境污染，對電磁閥、七孔閥、刻印針及針套之間卡阻下降有明顯改善。

結束語

噴印機是機電液綜合機電一體品設備，控制器、噴頭等關鍵設備全為進口品牌產品，是精密設備，在于保養，保證功能設施完好，才能滿足精度要求。對產生故障的主要因子分析到位予以消除再結合設備周期維護，就能保證噴印機穩定運行，提高效能。通過在中厚板實際生產工藝流程及噴印機維護使用中，我們在今后還將繼續創新。

（作者單位：寶鋼集團八鋼公司中厚板廠）