淺析液壓提升技術在鍋爐受熱面安裝施工的應用

祁新建 劉佳 謝鴻鋼

?鍋爐受熱面的安裝使用液壓提升機采用液壓提升的施工方法，在下部設備與上部受熱面設備連接完成后，使用液壓提升機逐次提升安裝后的受熱面設備至一定的高度，再進行下部設備的安裝，最終完成鍋爐受熱面的安裝工作，通過對液壓提升機的布置、受熱面設備安裝及液壓提升程序、液壓提升法安裝受熱面的控制要點等方面闡述，證明液壓提升技術在受熱面安裝施工中是可靠的。

??受熱面設備???抽吊 ??液壓提升機、逐次提升

1?前言

在迪拜哈斯彥4×600MW清潔燃煤電站工程中，根據鍋爐的設計要求，鍋爐板梁及受熱面采用28臺液壓提升裝置整體吊裝就位：前爐膛整體采用16（8臺330t+8臺220t）臺液壓千斤頂分步提升就位，提升重量約為3078噸。后爐膛整體采用12臺（8臺550t+4臺330t）液壓千斤頂分步提升就位，提升重量約為2067噸，受熱面部件在分步提升過程中利用倒裝法陸續安裝。

2液壓提升裝置及卷煙機的布置

從鍋爐平面圖看鍋爐鋼架共7行11列布置，在鋼架安裝基本完成后，根據受熱面結構的特點，根據鍋爐的設計和安裝特點，液壓提升裝置按前后爐膛兩個部分進行設置。

1）前爐膛部分：在B2 （BB、BC、BD、BE）和B6 （BB、BC、BD、BE）六段柱頭位置各布置2臺液壓提升裝置（8臺330t+8臺220t），用于A、B、C、D板梁及爐頂聯絡管、水冷壁、延伸側墻過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、后屏過熱器、分隔屏過熱器、頂棚過熱器、剛性梁等設備的提升就位。

2）后爐膛部分：首先，在B2（BF、BG），B6（BF、BG）柱頭布置4臺220t液壓提升裝置將E、F板梁直接提升至安裝位置，完成安裝后，在E、F板梁上方設置的6根臨時梁端頭位置布置12臺液壓提升裝置（8臺550t+4臺330t），將次板梁、爐頂聯絡管、包墻過熱器、后頂棚過熱器、低溫再熱器、省煤器及省煤器出口煙道等設備整體分步提升就位。

3）3.2卷揚機布置

根據本次液壓提升方法的特點，所有板梁及受熱面設備都將從爐膛內被吊起，部分位置無法使用吊車，需使用卷揚機進行吊，卷揚機的布設根據需要吊裝受熱面的位置和重量進行布置。

1）在鍋爐0米BF-BG與B6-B7區域設置1臺5t卷揚機， BB-BC與B6-B7區域設置1臺5t卷揚機。

2）在鍋爐85.018米BF-BG與B6-B7區域和BF-BG與B1-B2區域各布置1臺10t卷揚機

在就位標高85.018米層吊架梁上BC-BD與B2-B3區域和BC-BD與B5-B6區域各布置1臺10t卷揚機，用于組件整體抽吊至就位高度。

3?鍋爐

3.1板梁組合后液壓提升裝置首次提升：

1）板梁（A、B、C、D）、次板梁與吊掛梁在鍋爐0米分別組合完成后，使用液壓提升裝

置將大板梁提升14116mm。之后開始安裝吊桿及集箱，吊裝順序為：頂棚出口集箱→高過進口集箱→高過出口集箱→高再出口集箱→高再進口集箱→后屏出口集箱→后屏進口集箱→分隔屏集箱組件。

2）次板梁（E-F板梁間）在鍋爐0米組合完成后使用液壓提升裝置將次板梁組件提升9625mm，采用80t塔吊進行吊桿安裝;之后進行其它設備依次安裝：吊桿→再熱器減溫器→低再出口集箱→懸吊管出口集箱吊裝。

3.2受熱面設備安裝后液壓提升裝置第二次提升：

1）A、B、C、D板梁上16臺液壓提升裝置提升26884mm，（板梁底標高42000mm）;吊裝順序：延伸側右墻安裝→延伸側左墻安裝→高溫過熱器管屏安裝→延伸側底包安裝→水冷壁右墻垂直段安裝→水冷壁前墻垂直段安裝→水冷壁左墻垂直段安裝→后水垂簾管組件安裝。

2）E、F板梁位置12臺液壓提升裝置提升29575mm， E、F板梁間次板梁頂標高40200mm（保證前后頂棚標高一致）;吊裝順序：包墻過熱器右、前、后側上段（左側臨時吊掛）→后頂棚→立式低再→懸吊管→水平低再管組→低再進口集箱→懸吊管匯集集箱→包墻過熱器左側上段正式安裝。;

3.3液壓提升裝置第三次提升

AD板梁位置16臺液壓提升裝置提升7000mm，（板梁底標高46000mm）;?E、F板梁位置12臺液壓提升裝置提升7000mm， E、F板梁間次板梁頂標高44200mm（保證前后頂棚標高一致）吊裝順序：高溫再熱器管屏安裝→后屏過熱器管屏安裝→分隔屏過熱器管屏（頂棚過熱器交叉）安裝→折焰角組件安裝→定位管安裝

3.4液壓提升裝置第四次提升

1）?A、B、C、D板梁位置16臺液壓提升裝置提升16000mm，（板梁底標高62000mm）;吊裝順序：水冷壁后墻過渡段安裝→水冷壁右墻過渡段安裝→水冷壁前墻過渡段安裝→水冷壁左墻過渡段安裝。

2）?E、F板梁位置12臺液壓提升裝置提升16000mm， E、F板梁間次板梁頂標高60200mm（保證前后頂棚標高一致）安裝順序：過熱器前、右、后側下段包墻→前、后、右側包墻下集箱→省煤器蛇形管組→省煤器進口集箱→過熱器左側包墻下段→過熱器左側包墻下集箱→省煤器出口煙道。

3.5液壓提升裝置第五次提升

A、B、C、D板梁位置16臺液壓提升裝置提升21450mm，板梁底標高83450mm;?E、F板梁位置12臺液壓提升裝置提升21450mm， E、F板梁間次板梁頂標高81650mm（保證前后頂棚標高一致）;吊裝順序：（頂棚進口集箱預存）水冷壁后墻螺旋段安裝→水冷壁右墻螺旋段安裝→水冷壁前墻螺旋段安裝→水冷壁左墻螺旋段安裝→水冷壁右墻灰斗段安裝→水冷壁左墻灰斗段安裝→水冷壁后墻灰斗段安裝→水冷壁前墻灰斗段安裝。

4?

4.1提升重量的控制：

液壓提升裝置在應用過程中不允許超過設計的提升重量：在前期策劃階段可將液壓提升裝置的允許提升載荷提高20%左右，保證提升的安全和穩定性。

4.2提升裝置的同步性控制：

同步提升是液壓提升裝置方法需要控制的關鍵點之一。前后爐膛的構件均是在零米進行組合完成，并通過栓接連接形成一個穩定的框架。提升過程中需通過各提升點的測距裝置實時監控每個行程的高度，控制偏差在安裝要求的范圍之內。若出現個別點過快或者過慢，則需要立即停止整體的提升，將各個點調整一致后再次進行提升。

4.3 受熱面標高控制

隨著吊掛的受熱面重量不斷增加，頂部集箱和管排將無法再進行調整。所以在頂部集箱或管排就位后，按圖紙設計的標高再提高5-10mm必須調整到位，該數值需根據不同類型的機組確定。板梁采取栓接，需要考慮連接后產生的標高誤差。前后爐膛的控制數值必須相同。

4.4 前后爐膛的同步性控制

前后爐膛的分開是為了創造更多的作業面，并考慮前后每次提升的標高有所差別。但最終前后爐膛需進行連接，這時需根據不同爐型的設計差別是先將前爐膛提升到位，還是將后爐膛提升到位。由于工序的要求先后的順序不能錯，否則將導致返工的情況發生。

5?

在受熱面抽吊安裝過程中，根據設計特點要求及現場布置，綜合對工程安全、質量的控制考慮，應慎重選擇安裝方法。本文介紹的液壓提升安裝方法不僅分高度抽吊了受熱面設備，優化了作業環境，降低了安全風險，集中吊裝工期，節約了機械成本，為鍋爐水壓、整個項目工期提供了強有力的保障。對其他同類現場有積極的借鑒和參照作用。