色彩管理在數碼打樣及印刷生產中的應用

陳玉

摘要：數碼打樣技術是近些年來出現并發展的新型打樣技術，它是一種將電子稿件以數字的方式進行處理，然后直接輸出結果的一種打樣技術。這種打樣技術是伴隨著計算機直接制版技術（CTP）的發展而興起的。在數碼打樣技術與印刷生產色彩匹配的過程中，色彩管理是最為重要的一環。

關鍵詞：色彩管理數碼打樣印刷標準化應用

引言

隨著科學的發展，“數碼打樣”這個名詞以其高效率、低成本的運行模式，在生產和生活中被提起的越來越多。但在實際運用中，數碼打樣與印刷生產由于色域的不同，在色彩匹配上往往不盡人意，而色彩管理將這兩者通過ICC特性曲線的提取和應用有機結合起來，從而達到色彩匹配的目的。本文將對色彩管理在數碼打樣中的應用情況，進行詳細的分析和探討。

1數碼打樣進行色彩管理的必要性

1.1數碼打樣技術簡介

近些年來，數碼打樣技術逐漸取代了模擬打樣技術，成為印刷領域中的熱門技術。數碼打樣通過彩色打印機，直接對彩色桌面系統所制成的頁面數據進行輸出，并對印刷前的圖像頁面進行質量檢查。計算機直接刻板技術（CTP）與數碼印算技術近些年來發展迅速，這也為數碼打樣帶來了更加廣泛的應用范圍。

1.2色彩管理簡介

色彩管理是一個系統工程，它將貫穿整個印刷工藝流程，幫助客戶建立一整套的色彩控制體系，實現印刷所追求的“所見即所得”以支撐高質量、高效率、易管理的印刷流程。

1.3色彩管理過程主要包括以下兩個方面：

（1）色彩管理標準化數據的建立（主要是印刷設備ICC特性曲線的提取）;

（2）色彩管理標準化數據的運用和管理（將印刷設備的ICC特性曲線輸入制作軟件及數碼打樣機，通過色彩管理軟件進行自動模擬和匹配，調整打印機的色域空間，從而使之與印刷機的色域空間一致）。

基于印刷企業的實際生產條件，建立屬于企業自己的色彩管理標準數據，不僅可以對印刷品的質量產生立竿見影的效果，也是規范化企業生產管理的開始。色彩管理，重在管理，色彩管理并不是建立好數據后便能一勞永逸，它的重點始終在于如何正確的應用這些數據，如何規范化與標準數據相關的生產管理，如何實現定期的監控與校正，力求長期有效地維持、穩定色彩管理的效果。

綜上所述，我們可以得出結論，即在數碼打樣系統中，必須添加色彩管理功能，通過色彩管理對于專用紙張、專用油墨以及專用設備等進行工作調節和顏色匹配，如此才能提高色彩的匹配程度以及可復制牲，從而提高數碼打樣的工作質量。

2色彩管理的要點

2.1專業檢測儀器、專業顯示器、輸出設備

為保證生產過程中色彩的穩定性，目前公司配置了以下設備：

（1）網點測量儀：愛色麗X-Rite IC-Plate XT;

（2）分光光度計：愛色麗X-Rite eye_one Pro XT;

（3）專業藝卓顯示器

（4）富士施樂V180彩色打印機

（5）高寶1+5+1高速印刷機

（6）電導儀：HANNA HI 8733：

（7） PH值測量儀;硬度計;酒精計;

硬件的穩定性是色彩管理工作的前提，在進行圖像輸入時，必須要經過專業的校準，從而確保輸出結果的可靠性。所需要用到的輸出材料（油墨、紙張）的類型和質量，也至關重要，需要進行標準化管理。

2.2色彩管理數據的轉換及應用

色彩管理過程中，需要用專門的管理軟件進行轉換，達到數碼打樣線性化、特征化以及色域匹配。

此過程需要使用數碼打樣軟件，如：EFI、GMG等。

目前公司采取常用的轉換方式，即引入一個與設備特征無關的色空間，作為轉換介質，一般采用CIE LAB空間。在掃描儀的校準過程中，利用該空間將設備特征以曲線的形式進行標準化。同時，將設備的RGB數據轉化成LAB空間并儲存在色彩管理軟件中（如ICCProfile），并在掃描過程中激活文件，這樣，圖像的標準數據就會在LAB空間內生成。通過軟件將數碼打樣機線性化，以使其達到最佳的打印狀態。經過特征化及印刷色域匹配后，數碼打樣顏色將與印刷機統一，最終得到標準化的輸出結果，從而實現色彩管理的工作目的。

2.3色彩管理使用培訓

（1）客來文件規范化培訓：色彩管理主要工作已經尾聲，而色彩管理的應用過程對文件是有一定的要求的。本步將主要講解客來文件如何規范化以配合色彩管理。

（2）色彩管理數據的采集和應用：明晰色彩管理數據（印刷設備的ICC特性曲線）如何采集及應用。

（3）刷規范化數據化管理印刷耗材的標準化應用橡皮布潤版液、膠輥），印刷機的保養維護。

（4）色彩管理的管理理念：通過培訓色彩管理的管理里面，讓受眾清楚色彩管理如何應用，如何穩定。

3色彩管理在印刷生產中的應用

印刷行業微利時代，如何提高印品質量，有效減少各類色彩問題，是目前公司面臨的重要課題。色彩管理在印刷生產中的應用，就是運用色彩管理進行印刷標準化管理。

印刷標準化包括以下方面：

（1）印刷環境標準化;

（2）印刷材料標準化;

（3）印刷狀態標準化;

以上幾個方面，印刷環境的標準化，由車間進行控制，在此不再贅述。針對印刷材料和狀態標準化，可從以下著手：

（1）文件制作標準化;色彩管理對印前文件制作已制定了專門的制度，下一步就是結合這段時間以來在文件制作中的實際情況，對印前制度進行驗證、改進，提高可操作性，切合實際。

（2）印版標準化這一項工作一直在開展，每天的檢測記錄也都在案，但檢查力度不足，建議印刷車間機臺人員也參與進來，監督制版人員印版檢測的準確性。

（3）設立標準化的團隊，培養相關人員色彩標準化的意識，才能有標準化的執行力，讓日常生產都能夠按照標準的規范和體系持續穩定運轉。印前應確定一名專業人員進行色彩管理的日常工作，包括印前數碼印刷機ICC特性曲線的提取及標準化、車間樣張檢測與文件對比。同時管理人員也應熟練掌握相關流程，切實提高所有相關人員的色彩標準化意識和技術水平。

（4）印刷車間加大對員工的色彩管理意識和技術水平的培訓，同時嚴格按操作程序對印刷產品進行檢測和記錄。尤其是在線檢測系統，對長件產品的印刷色彩可控性很強，在試用期間，應對翻單產品的跟樣情況進行重點檢測，看其效果是否達到預期。該項工作對今后的色彩管理有著很大的促進作用。

4結語

本文對色彩管理在數碼打樣中的應用情況進行了分析，對其特點、問題、解決方法和工作流程做了詳盡的探討。在實際工作中，需要加強對色彩管理的重視，相關人員要加強專業知識的學習，使得數碼打印技術在行業內擁有更加廣闊的發展前景。

參考文獻

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