三爐三機(jī)生產(chǎn)組織優(yōu)化

孟凡陳

摘 要：介紹了唐鋼第一鋼軋廠三爐對三機(jī)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)組織優(yōu)化方案的制定以及實(shí)施后的實(shí)際效果，并提出了存在的問題及解決辦法，摸索出三爐對三機(jī)生產(chǎn)模式的最佳匹配方案。

關(guān)鍵詞：排產(chǎn);物流;生產(chǎn)模型

中圖分類號：TF341 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）13-0061-02

0 引言

河鋼唐鋼第一鋼軋廠煉鋼區(qū)域擁有150t轉(zhuǎn)爐3座，150t LF精煉爐3座，150t RH爐1座，常規(guī)板坯連鑄機(jī)2臺，薄板坯連鑄機(jī)1臺。軋鋼區(qū)域擁有1700mm常規(guī)板坯軋線1條，1810mm薄板坯軋線1條。生產(chǎn)組織中1#、2#連鑄機(jī)為1700線供料，3#連鑄機(jī)為1810線供料，轉(zhuǎn)爐根據(jù)訂單匹配情況及連鑄機(jī)需求，分別為3臺鑄機(jī)供應(yīng)鋼水。

近年來，隨著產(chǎn)品開發(fā)和工藝能力的提升，唐鋼第一鋼軋廠的品種日趨多樣化，工藝流程長、規(guī)格跨度大，且隨著市場競爭加劇，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、訂單交付期等有了更新更特殊的要求，對三爐三機(jī)的生產(chǎn)組織模式也提出了更高的要求。

1 生產(chǎn)組織難點(diǎn)

根據(jù)三爐三機(jī)的運(yùn)行情況、工藝裝備條件和品種規(guī)格，當(dāng)前生產(chǎn)組織的難點(diǎn)主要有以下5個方面：

（1）150t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力不足，不能與3臺鑄機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)相匹配。

（2）品種、訂單結(jié)構(gòu)不合理，鋼種和規(guī)格不匹配，產(chǎn)線整體機(jī)時產(chǎn)量偏低，坯料占用庫存。

（3）訂單不能合理匹配鋼種規(guī)格，生產(chǎn)計劃未細(xì)化到每個時間點(diǎn)及各工序匹配，連鑄產(chǎn)能未最大限度發(fā)揮。

（4）鋼水跨的運(yùn)行效率低，鋼水跨物流速度低，不利于整體生產(chǎn)快速有效的銜接。

（5）沒有三爐三機(jī)組織基礎(chǔ)模型，計劃排產(chǎn)未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模型化，生產(chǎn)組織穩(wěn)定性和計劃性差。

2 生產(chǎn)組織的優(yōu)化措施與實(shí)施

唐鋼第一鋼軋廠生產(chǎn)組織難點(diǎn)主要集中在煉鋼能力不足、訂單結(jié)構(gòu)不優(yōu)化、排產(chǎn)不科學(xué)、受鋼跨物流不順暢及生產(chǎn)組織未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模型化，通過系統(tǒng)優(yōu)化資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)組織，化解工序矛盾和打通瓶頸環(huán)節(jié)，建立生產(chǎn)模型，提高了生產(chǎn)組織的計劃性、穩(wěn)定性。

2.1 提升煉鋼能力

2.1.1 優(yōu)化氧槍參數(shù)

在氧壓不變的情況下，通過增大氧槍噴頭孔徑，提高氧槍噴頭出口的流速。新型噴頭的應(yīng)用優(yōu)勢明顯（如圖1、2所示），氧氣流股增強(qiáng)，增加了熔池攪拌的動力學(xué)條件（如表1所示），促進(jìn)鋼渣界面的反應(yīng)，加快了整個吹煉過程的反應(yīng)速度，整體吹氧時間縮短1分鐘。

2.1.2 煙氣分析自動煉鋼應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐煙氣分析的功能發(fā)揮，指導(dǎo)吹煉的過程控制，采用全過程不倒?fàn)t直接出鋼的模式加快轉(zhuǎn)爐節(jié)奏，整體節(jié)奏提高3分鐘，普通鋼種轉(zhuǎn)爐直出比達(dá)到80%左右，提高近30%。

2.2 產(chǎn)效最大化的訂單整合

協(xié)調(diào)銷售部門和生產(chǎn)制造部門進(jìn)行訂單優(yōu)化和整合。從銷售角度，在客戶訂單評審過程進(jìn)行斷面整合，使之即滿足客戶需求又適應(yīng)產(chǎn)線的實(shí)際，減少非標(biāo)斷面的效能損耗。將訂單劃分為四個標(biāo)準(zhǔn)斷面（1000mm，1200mm，1250mm，1500mm），不僅有利于訂單的集中生產(chǎn)，增加單批次組織產(chǎn)量，而且能提高產(chǎn)線作業(yè)率。

2.3 合理匹配產(chǎn)線

1700線為中薄板坯，無調(diào)寬功能，適合大訂單同斷面的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能較高;1810線為薄板坯，具備調(diào)寬功能，適合高拉速生產(chǎn)，同時能夠滿足同澆次不同斷面的生產(chǎn)。針對1700線和1810線特點(diǎn)，給產(chǎn)線合理匹配訂單，即可降低坯料庫存，又可穩(wěn)定產(chǎn)品交期。

2.4 提高鋼水跨運(yùn)行效率

為了提高鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏，減少鋼包溫降，嚴(yán)格控制連鑄至轉(zhuǎn)爐擺包的時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間50分鐘，同時對符合率實(shí)時進(jìn)行管控。通過優(yōu)化由不足60%提升至80%，鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)由15個減少至13個，有效的提高了鋼包周轉(zhuǎn)率，減少了鋼包周轉(zhuǎn)過程溫降，間接的提高了精煉進(jìn)站溫度，減少了轉(zhuǎn)爐的等包次數(shù)和時間。

2.5 建立生產(chǎn)模型

建立了不同鐵耗下普通材生產(chǎn)模型2種、品種鋼模型1種、檢修模型3種，生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際的品種訂單以及公司下達(dá)的日產(chǎn)量目標(biāo)，選取相應(yīng)的基礎(chǔ)模型進(jìn)行排產(chǎn)，通過基礎(chǔ)模型的建立對整體的生產(chǎn)組織進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化排產(chǎn)，形成固定高效的產(chǎn)線匹配結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮1700線和1810線的設(shè)備特點(diǎn)。同時在基礎(chǔ)模型上進(jìn)行參數(shù)修正即可完成當(dāng)日實(shí)際產(chǎn)量目標(biāo)的最新排產(chǎn)計劃，可幫助計劃員快速、高效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃下達(dá)任務(wù)。

3 實(shí)施效果

實(shí)施后，唐鋼第一鋼軋廠產(chǎn)線效率有了巨大的提升，粗鋼產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，創(chuàng)下了近年來的多項記錄，日生產(chǎn)粗鋼17556噸，1700線軋機(jī)日產(chǎn)材13097噸，1810線3#連鑄機(jī)拉速最高實(shí)現(xiàn)6m/min，整體達(dá)到平均日產(chǎn)1.7萬噸以上的水平，整體產(chǎn)能提升0.15萬噸，全年可創(chuàng)效2735萬元，如表2所示。

4 結(jié)語

實(shí)踐證明，通過提升煉鋼能力、合理整合訂單并科學(xué)匹配、提高鋼水跨運(yùn)行效率及建立生產(chǎn)模型，使訂單交付水平得到進(jìn)一步提升，計劃兌現(xiàn)率完成98.5% 以上，未匹配訂單坯料庫存降低約5000t，減少資金占用超千萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。