如何提高拉毛布染色的一次成功率

郁頌偉，杜少波

（江蘇省無錫市前洲印染有限公司，江蘇無錫 214000）

絨類產品在生活中非常常見，有玩具絨、冬季服裝內襯、老年床上用品等[1-2]。本公司主要有圈絨布和超柔絨2 大類產品。在實際生產中，客戶對色差要求為4～5級時，經常遇到顏色較難控制的情況，現通過多年染整生產實踐，總結如下。

1 色差測試

以圈絨染色樣為標準樣，拉毛后成品樣為批次樣，通過美國Datacolor SF600電腦測色儀測試，結果如表1。

表1 圈絨染色樣與成品樣色差表

續表1

由表1可知，顏色越深，拉毛前后顏色深度變化越明顯；拉毛后顏色明顯變黃；淺色拉毛前后變化不大，色差可控。

2 生產過程中存在的問題

由于亮-2 圈絨顏色差異，軋染返工多，影響正常交貨期，客戶投訴造成了不良影響。圈絨是做了30多年的老產品，顏色難控制主要是由于染色打樣是光板布，成品是毛布，經拉毛后顏色變深，色光差異大，同為單缸120 kg 一個顏色，而且工廠機型多，一個品種可能在O 型機、F 機、E 機、K 機等不同染缸中生產，相同配方不同機型無法確保染出的顏色相同。

3 解決方案

3.1 明確客戶要求

明確客戶要求的色差標準：亮-2圈絨色差不小于4.5 級。色差標準要客戶和工廠統一：由于返單時間間隔較長，同時本身來樣和成品大貨有差異，下單時要重新帶標準樣以統一標準顏色。

3.2 小試

化驗室做好復樣并通過電腦測色儀監測半成品到成品顏色變化的數據，摸索總結變化規律；通過復樣進一步確認工藝配方是否有問題，染料助劑要相對固定，充分利用好淺中深三原色。同時要考慮設備是否可以提供小的拉毛機，縮小小樣手工起毛和大貨成品起毛風格、顏色變化的差距。

3.3 中試

通過放米樣，一匹中樣，頭缸放樣，全流程跟蹤。解決化驗室到染缸現場的重現性問題，即減小小樣與大缸樣之間的色差。通過以上放樣工作積累技術數據，為后面批量生產的調整積累從半成品到成品之間的數據資料。

3.4 實際生產

實現對生產過程的控制，改善缸差、管差和其他色差：（1）染色車間要做到5個統一，即浴比、pH、升溫速率、染色溫度和保溫時間，壓力表和溫度計要按時校驗。精確實施染色計劃，染缸轉色要合理安排機型，保持機型的相對統一。（2）后整理工藝的把控。定型機要注意深色轉成淺色以及不同色澤之間的轉換，減少轉色色差，減小后整理助劑如柔軟劑、三防助劑等帶來的色變[3]，減小左中右色差、前后頭尾色差和單位面積質量變化引起的色差。（3）拉毛風格濃密統一，盡量減小拉毛對顏色的影響。

3.5 分工

翻單化驗室對色人員一定要對準成品確認半成品染色樣。軋染前作電腦測色評估，深度到時進行色光差異軋染，深度不到剛直接進缸復染[4]。技術部科長專門負責對染料助劑的基礎研究工作，化驗室主任負責色光不對的復盤、自查等工作。

3.6 注意事項

色光不對時要快速反饋，及時處理，不要堆積，防止耽誤客戶交期帶來的不良后果。顏色不對是返工的主要原因，建議質量例會移至化驗室，以便展開現場分析。由廠長親自監督各部門進行整改和提案，杜絕相互推諉，各車間主任各負其責。

4 總結

小樣必須努力模仿大生產中的各個環節、工序、方法及工藝條件，并在中試和大試中進行糾偏。對于一切可能導致色差的地方，努力堅持“以防范為中心”的策略。隨著客戶要求的提高，我們需要不斷加強學習，不斷提高自身的綜合水平和素質，以問題為導向，加強生產管理，以技術與質量管理為主導理念，提高拉毛布顏色的一次成功率。