Saurer Schlafhorst: 轉杯紡紗機的自動清潔系統

德國Schlafhorst公司的全新真空排雜清潔器(VTC)是Autocoro 9的創新裝置，如圖1所示。它可提升轉杯紡紗機的自動清潔能力，從而提高紡紗廠盈利水平。VTC擴大了Autocoro 9的原材料適用范圍，進一步降低了紡紗成本。紡制再生紗或粗支紗時由于大量的原料消耗，會產生較大程度的纖維浪費，優化的E3創新裝置克服了這一缺陷，其顯著降低了保持機器清潔所需的人力成本。

圖1 Autocoro 9中新的VTC

如圖2所示，VTC安裝于機器的中央，其將雜質吸出傳送帶，使得傳送帶上纖維聚集較少，因此即使紡紗過程產生大量雜質也不會發生堆積。纖維粉塵不再下落或者盤旋上升從而污染機器內部，甚至是進入紡紗箱。這樣即使在很高的原料消耗率下，機器仍可保持清潔。這項自動化創新裝置的優勢顯而易見，即手動清潔紡紗箱、卷繞裝置及機器底部的工作量大幅減少，廢棄纖維也被帶至集塵室。此外，電刷外殼可保持更長的清潔時間，這意味著電刷可減少80%的工作量。每臺機器每10 min清潔一次，這一裝置可以顯著節省人力成本。

圖2 安裝在機器中央的VTC

最大生產率、最低原材料成本及最佳紗線質量，轉杯紡紗廠必須每天在這3個目標間合理平衡。 憑借SynchroPiecing極高的接頭能力，Autocoro 9為紡紗廠在原材選擇料方面提供了更大的靈活性。現在VTC顯著提升了Autocoro 9的原材料適應性，它可以防止紡紗箱區域內纖維的堆積，從而減少紗線被雜質顆粒污染的可能，因此紡紗穩定性增加，斷頭減少。更高的清潔度也確保了更好的IPI值和紗線質量，同樣，Corolab 切紗的頻次也大幅減少，最終生產率得以提高。

與E3理論相同，Autocoro 9在能源、經濟和人體工程學上為紡紗廠帶來3方面的附加值，E3也成為再生纖維紡紗的標準。即使在極高的轉杯速度下，Autocoro 9也可以實現99%以上的清潔效率，這要歸功于SyncroPiecing技術。憑借針對再生纖維進行優化的紡紗元件，即使是較差原材料，Autocoro 9也能夠得到強度較高的紗線，同時特殊的分梳輥可保護受力的纖維。

VTC提高了Autocoro 9本已相當可觀的附加值，尤其是針對長車，這為紡紗廠帶來了新的盈利機會。原材料占紡紗成本很大的比重，每天生產10 Ne(Ne=C/Ntex,C為常數)的機織紗10 000 kg，擁有720錠的Autocoro 9便可以使紡紗成本節省1歐分/kg，這樣每年每臺機器可節約成本超過35 000歐元。在此技術背景下，配備創新型VTC的Autocoro 9將很有可能在對價格極為敏感的再生纖維市場，迅速擴大其市場領導者地位。