4M40二氧化碳?jí)嚎s機(jī)優(yōu)化改造運(yùn)行總結(jié)

婁衛(wèi)國

（河南心連心化肥有限公司，河南新鄉(xiāng)453000）

1 引言

河南心連心化肥有限公司是一家從小化肥企業(yè)快速發(fā)展壯大的大型氮肥企業(yè)。繼2006年、2009年分別實(shí)施18.30、24.40項(xiàng)目后，在2011年又上了一套在國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、最節(jié)能環(huán)保的45.80項(xiàng)目，并于2013年順利投入運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗、持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)的目標(biāo)，我們對(duì)45.80項(xiàng)目中的4M40-105/159二氧化碳?jí)嚎s機(jī)進(jìn)行了節(jié)能降耗的技術(shù)改進(jìn)。

2 改造背景

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)進(jìn)口壓力0.13 MPa（G），實(shí)際運(yùn)行壓力0.20 MPa（G）。運(yùn)行壓力高于設(shè)計(jì)壓力，實(shí)際運(yùn)行造成各級(jí)超壓、超氣量、超功率，無法正常安全運(yùn)行，迫使打開一回一調(diào)節(jié)閥，將一級(jí)缸打出去的氣量再回到一級(jí)缸進(jìn)口，氣量從16568 Nm3/h回流變?yōu)?2588 Nm3/h，單臺(tái)回流量為3980 Nm3/h，造成功率損失136 kW/h，4臺(tái)壓縮機(jī)常開每天損失3264 kW·h，一年按300天工作計(jì)算，共損失979200 kW·h。

基于上述情況，作為從事化工技術(shù)的專業(yè)人員，為了節(jié)能降耗，必須對(duì)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)進(jìn)行改造。

3 改造方案

為了取得最佳節(jié)能效果，我們選擇并實(shí)施了3種方案：

第1種方案，加限流孔板，經(jīng)過計(jì)算，給出3個(gè)限流孔板口徑￠110 mm、￠130 mm和￠142 mm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，￠130 mm限流孔板能使進(jìn)口壓力從0.2 MPa（G） 降到0.13 MPa（G），但是，節(jié)能效果不明顯，因?yàn)樵谝患?jí)出口壓力不變的前提下降低一級(jí)進(jìn)口壓力，會(huì)增加一級(jí)壓差，導(dǎo)致推力、功率都會(huì)增加，所以，該方案沒有起到節(jié)能的效果而未能實(shí)施。

第2種方案，我們選擇1#機(jī)，在一級(jí)缸進(jìn)氣閥上安裝無級(jí)調(diào)量裝置，2016年8月8日1#二氧化碳?jí)嚎s機(jī)14：40無級(jí)氣量調(diào)節(jié)裝置投運(yùn)，投運(yùn)后主電機(jī)電流降低7A左右；20：00甲醇洗崗位巡檢發(fā)現(xiàn)CO2管道振動(dòng)大，經(jīng)過分析認(rèn)為是1#機(jī)投用無級(jí)氣量裝置問題，23：40分1#機(jī)無級(jí)氣量裝置停用，振動(dòng)消失。

結(jié)合廠家認(rèn)為管道振動(dòng)是因?yàn)榧状枷磵徫籆O2管道以及整個(gè)外管廊CO2管道沒有加固的原因，對(duì)甲醇洗到CO2壓縮的管道全部進(jìn)行加固。2016年10月29日再次投運(yùn)后，甲醇洗管架繼續(xù)振動(dòng)，無級(jí)調(diào)節(jié)裝置停用。

1#機(jī)一回一調(diào)節(jié)閥控制權(quán)，由主控微機(jī)改為無級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，2016年9月29日由于無級(jí)氣量裝置控制柜內(nèi)保險(xiǎn)掉落，造成控制柜斷電，一回一閥自動(dòng)全關(guān)造成一段壓力超壓到0.54 MPa（指標(biāo)≤0.46 MPa，一般運(yùn)行壓力0.41 MPa），目前保險(xiǎn)掉落問題廠家已經(jīng)解決，但是振動(dòng)問題沒有解決，無法投用。

試驗(yàn)結(jié)果，節(jié)能效果明顯，但技術(shù)不成熟，存在安全隱患，且一次性投資和維護(hù)成本高，所以，未能貫徹實(shí)施。

第3種方案，維持一級(jí)進(jìn)口壓力0.2 MPa（G），對(duì)一級(jí)缸進(jìn)行縮缸處理，缸徑由880 mm改成810 mm，將五級(jí)缸進(jìn)行擴(kuò)缸處理，將5級(jí)缸徑從180 mm改成185 mm。該方案在4臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)上全部實(shí)施，節(jié)能效果明顯，運(yùn)行平穩(wěn)，流量在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加10%，下面詳細(xì)介紹該方案的實(shí)施情況。

3種方案數(shù)據(jù)對(duì)比見表1。

表1 3種改造方案數(shù)據(jù)綜合對(duì)比表

4 改造依據(jù)

原平衡往復(fù)式容積壓縮機(jī)機(jī)型：4M40-105/159（4列5級(jí)）。

原始單臺(tái)氣量：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)12360 Nm3/h，見表2~4。

表2

表3

5 改造后的數(shù)據(jù)

改造后單臺(tái)氣量：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)13632 Nm3/min（較原始?xì)饬吭黾?0%）。

結(jié)論：各級(jí)進(jìn)排氣壓力均在原始機(jī)組的所有緩沖罐、分離器、冷卻器等一系列輔機(jī)及管道安全閥門等的工作范圍之內(nèi)，可以放心使用。由于氣量增加10%，二、三級(jí)進(jìn)口壓力和排氣壓力增加，見表5~7。

表4

表5 改造后的各級(jí)進(jìn)出口壓力

表6 改造后各級(jí)安全閥起跳壓力

表7 改造后各級(jí)輔機(jī)設(shè)計(jì)壓力

6 改造后的結(jié)果

通過改造前與改造后的技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比，得出以下結(jié)論：

（1） 一級(jí)進(jìn)口壓力從原來的0.23 MPa（A） 提高到0.3 MPa（A），一級(jí)氣缸缸徑縮到810 mm，5級(jí)氣缸缸徑擴(kuò)到185 mm，這樣可以徹底關(guān)閉一回一旁路，改造前軸功率（包括傳動(dòng)損失）2129 kW，改造后軸功率（包括傳動(dòng)損失）2032 kW，改造后功率較原先下降4%。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣量從原來12360 Nm3/h增加到13632 Nm3/min，較原先氣量增加10%。

（2）改造后的各段進(jìn)出口壓力均在原設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，所以容器管道閥門及安全閥壓力等級(jí)均不變。