石油化工工藝管道安裝幾個關鍵環節的質量控制

陳曉東 董為民 金秀忠

1.南京揚子石油化工設計工程有限責任公司，江蘇南京 210048

2.金浦錦湖化工公司，江蘇南京 210048；

3.新浦化學泰興有限公司，江蘇泰州 225404

要想確保石油化工管道工藝管道的安裝質量，應在結合相關設計文件規定的基礎之上，結合我國對石油工藝管道的安裝標準，進行設計與施工工作，然后發揮監督管理作用，實現施工與安裝全過程的管道安裝質量控制，這樣才能確保安裝質量，提高管道的使用壽命，為石油化工企業的安全生產活動提供保障。

一、石油化工工藝管道加工預制和組對焊接過程中的質量控制

（一）加工預制

管道的安裝離不開加工預制，并且，預制量占據了石油管道安裝施工中的絕大部分內容，加工預制需要借助焊接設備來實現，這項工作的實施避免了高空作業，也因此減少了大量由于高空作業而產生的安全事故，有助于施工安全性與安全管理效果的提高。加工預制過程中焊接管道的主要類型包括高壓管道、合金鋼材質管道以及不銹鋼管道。除機械設備的操作外，還要實施坡口的打磨、防滲碳層去除等操作。完成后實施高壓管道坡口的無損檢測，必須確保各項工作的高質量完成，這樣才能保證管道在加工預制過程中的質量，為整體質量的提升打下基礎[1]。

（二）組對焊接

組對焊接施工是石油化工工藝管道安裝過程中的重點內容，也是質量控制工作的重點。在這一過程中、組對間隙、加工精度、坡口形式都會影響工藝管道的焊接質量，所以在加工預制完成以后，還要取出管道表面的污染物和氧化層，避免這兩種因素對安裝質量造成影響。根據相關標準要求，污染物及氧化層的去除范圍是坡口兩側材料的二十毫米以內。除此之外，還要處理管道凹凸不平的位置，確保所有工藝管道焊接頭質量的高水平和一致性。

焊接完成后，檢驗工作時確保安裝質量的最后一個步驟，嚴格的質量檢測能夠及時發現質量不合格的管道，確保所有工藝管道都具有較高的質量。為了更充分的發揮出質量檢驗的作用，在焊接工作開始之前、過程中以及焊接完成后均進行檢驗，對焊接完成后的管道進行檢測時，重點對焊接頭表面缺陷情況、外觀等進行檢測，只有確保所有檢測合格才能保證工藝管道的整體合格率[2]。

圖1 石油化工工藝管道

二、石油化工工藝管道安裝過程中的關鍵技術

（一）重視檢測

部分類型的石油對工藝管道的抗壓能力有較高的要求，如柴油加氫管道和重油加氫管道，所以要尤其重視兩種管道的安裝技術與安裝工藝[3]。在明確國家相關規范、標準及規定要求的基礎之上，對工藝管道進行專業性檢測，主要方法為硬度定性光譜分析和管道焊接無損檢測。這種方法能夠掌握管道的材質是否符合相關標準，用液壓扳手進行高壓法蘭面的堅固程度檢測，在保持法蘭環槽及金屬環墊干凈的基礎之上進行。檢測接觸線是否存在間斷現象，以確保整體的安裝質量，提高工藝管道的使用壽命[4]。管道焊接接頭無損檢測，厚度小于或等于30mm 的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測。管道焊接無損檢測數量應按照標準確定比例，在同一檢驗批次中檢測出不合格焊接接頭，應在該批次中對該焊工按不合格焊接接頭數量加倍進行檢測，驗收；加倍檢測后，又檢測出不合格焊接接頭，應按不合格焊接接頭數量再加倍檢測，驗收；再次加倍后，仍出現不合格焊接接頭，應對該焊工該批焊接接頭全部檢測，并返修，驗收。核查無損檢測報告合格，確保焊接接頭質量，延長管道使用壽命。

（二）管道試壓及氣密性試驗

管道試壓及氣密性試驗是石油化工工藝管道安裝施工的最后一個程序，根據嚴格的管道試壓程序規定執行相關操作，檢測管線的系統壓力、管線系統的強度等，并實施氣密性檢測，確保管道整體的抗壓性能以及密閉性能，確保后續使用過程中不會因管道的質量問題而發生石油的泄露，提高管道系統的整體安全性[5]。進行試壓試驗時，要根據管道的具體情況劃分壓力包，比如碳鋼管道和不銹鋼管道能夠使用同一種試壓包。充分的發揮試壓包的作用，是提升管道系統的整體質量的重要措施，對于幫助工藝管道施工的完美竣工也有重要的作用[6]。

結束語：

綜上所述，石油化工工藝管道的質量直接影響著石油化工企業的整體安全性以及經濟效益，所以確保工藝管道質量的合格是施工過程中的重要工作，根據不同的施工環節如加工預制、組隊焊接制定不同的管道質量控制方法，利用相關技術和工藝檢測工藝管道的質量是否符合標準[7]。除此之外，嚴格按照有關規定執行石油化工工藝管道的施工及質量管理工作，利用完善的檢測、管道試壓以及氣密性試驗確保管道質量，提高石油化工工藝管道的使用壽命，促進石油化工企業經濟效益的穩定提升，滿足人們的生產生活需求，促進我國經濟的更好、更快發展。