青海高度 銅業問鼎
——記部優工程青海銅業陰極銅工程熔煉系統項目

本刊記者 張小紅 實習記者 冷震宇｜文

青海銅業陰極銅工程的建設，實現了青藏地區現代化銅冶煉企業從無到有的突破，同時也讓青海有色金屬冶煉產業結構和發展踏上新高度。熔煉車間作為青海銅業陰極銅項目的核心內容，其建設是整條生產工藝中最為重要的環節。項目從技術、質量、環保等各方面，均到達了新高度、取得了新成就。

在今年6月舉辦的“2019年度有色金屬工業建設工程質量監督工作會”上，青海銅業有限責任公司陰極銅工程——熔煉系統項目（以下簡稱“青海銅業陰極銅項目”）獲得“2017～2018年度中國有色金屬工業（部級）優質工程”榮譽。對于青海銅業來說，此項榮譽肯定了他們長久以來在惡劣的氣候條件下所進行的艱苦奮斗。

由中國恩菲工程技術有限公司總承包、中國二十二冶集團有限公司承建的青海銅業陰極銅項目，實現了青藏地區現代化銅冶煉企業從無到有的突破，標志著青海有色金屬冶煉產業結構和發展邁上了新高度。未來，該項工程還將實現每年50 億元的銷售收入，直接帶動千人就業，對加快青藏地區銅礦資源綜合利用，實現青海省“十三五”戰略目標有著重要意義，為我國銅產品的消費供給量及戰略資源儲備起到積極作用。

建設新技術

青海銅業陰極銅項目位于青海省西寧市，總占地面積49.798 公頃。熔煉區域工程范圍主要包括：熔煉主廠房、精礦倉及配料倉、吹煉收塵工段、精煉收塵工段、熔煉收塵工段、環保煙囪、白煙塵倉庫、中心化驗室及熔煉辦公室、上料皮帶廊、環保通風機站、環境集煙脫硫系統等建筑安裝工程。概算投資28.7 億元，每年稅后凈利潤1.4 億元，為國家貢獻稅收近5 千萬元。

青海銅業陰極銅項目于2016年3月開工，2018年5月竣工。該項目在施工過程中應用了“建筑業10 大新技術”中的6 大項10 小項技術，并研發申報實用新型專利1 項。在鋼筋與混凝土技術、鋼結構技術等六方面，施工具體使用了高強鋼筋直螺紋連接技術、預制預應力混凝土構件技術、預制構件工廠化生產加工技術、鋼結構深化設計與物聯網應用技術、鋼與混凝土組合結構應用技術、機電管線及設備工廠化預制技術、可調式灌漿墊板技術、建筑垃圾減量化與資源化利用技術、地下工程預鋪反粘防水技術、高性能門窗技術。這些技術的使用給整體工程創造了良好的經濟效益。

值得一提的是，不同項目在施工過程中均采用了相應的新技術。如風機墊板采用了可調式灌漿墊板施工新技術；自制龍門架垂直提升水平位移吊裝技術；過高的煙囪施工采用翻模技術；爐體管道的制作安裝采用了計算機模擬仿真技術。另外還運用了固定模板法預埋螺栓施工技術、對稱焊接技術、高強鋼筋直螺紋連接技術、項目多方協同管理信息化技術、鋼結構深化設計與物聯網應用技術。這些新技術的采用較好地解決了安裝過程當中施工場地狹窄、安裝難度高等問題，加快了工期，施工的完成質量也完全滿足安裝規范要求。

熔煉車間底吹爐卸車吊裝現場

環保新成果

青海銅業陰極銅項目從立項之際，就把綠色發展理念融入到項目設計的各個環節，始終把保護生態文明放在突出位置。建設過程嚴格遵循環境友好原則，以資源環境生態紅線為底線，環保專項投資累計超過4.5 億元。為了提高資源利用效率，建立選礦廠對尾渣進行二次利用，切實推進循環生產，提升環境保護的核心競爭力，不斷提高綠色發展水平。

據悉，項目在建設之初把原設計的氧氣底吹熔煉PS 轉爐工藝轉換升級，并在建設中加裝尾氣吸收系統。每年可實現二氧化硫減排1321.8 噸，顆粒物減排154.9 噸，砷化氫減排0.3 噸。能夠有效解決低空煙氣污染問題和制酸煙氣量波動問題，使尾氣排放低于國家最新限制排放標準。同時，該項目還通過余熱余壓的梯級利用，可間接節約標準煤約247.6 萬噸，相當于減排二氧化碳643.76 萬噸，二氧化硫2.9 噸，氮氧化物1.7 噸。

升級后，該項目采用中國恩菲自主研發的氧氣底吹熔煉+底吹吹煉工藝，是國內第一家采用冷態連續煉銅的項目，突破了傳統冶煉工藝低空污染的世界性難題，堪稱目前銅冶煉行業的最高水平。在節能方面，項目充分利用冶煉反應熱做到自熱熔煉，提高富氧濃度，不需要外加燃料。利用冶煉高溫煙氣的余熱，設置余熱鍋爐，產生蒸汽發電。不僅如此，該項目還是國內第一家采用特別排放限值的銅冶煉項目，爐子產出的煙氣通過余熱鍋爐-電收塵-硫酸系統-環保脫硫-燒結板除塵-煙囪排放，最終排放煙氣中含二氧化碳濃度低于100mg/Nm3；環保收塵煙氣通過旋風除塵-布袋收塵-環保脫硫-燒結板除塵-煙囪排放，排放的煙氣中含塵濃度低于10mg/Nm3，這些限值標準遠遠高于國家現行標準。

成就新高度

熔煉車間是青海銅業陰極銅項目的核心內容，是整條生產工藝中最為重要的環節，肩負著項目投料試車投產的重任。其工程系統龐大，工藝復雜，設備種類繁多，涉及專業面廣，采用了先進“雙底吹”冶煉工藝，工程施工、設備試車和系統投產均有較大的難度。然而，正是新的領域、新的生產工藝、新的生產裝備給予青海銅業的廣大科技、管理、生產人員不斷學習成長、不斷消化吸收的空間。

自中標之日起，該項目建設者就將建設工程質量目標確定為創“國家優質”工程，該工程全過程質量、成本都得到了有效控制和監督。以熔煉主廠房為核心，其他子項為附屬，22 個單位工程竣工驗收質量評定均為優良。投料生產一次性成功，安全及使用功能達到設計要求，各項指標達到設計指標，產品合格率達到100%。

對高標準、高質量工程建設的嚴格要求，使該項工程自竣工以來獲得了以下獎項：中國中冶2016年度安全文明標準化工地；中國五礦集團2016年度安全文明標準化工地；全國有色金屬建設行業2017年度建設工程項目安全文明標準化工地（部級）。與此同時，據介紹，該項目即將通過河北省新技術示范單位驗收，并已申報2019年全國優秀設計獎。

熔煉車間工作任務繁重，對操作者的專業技能水平要求也相對較高。員工們的日夜堅守，保證了熔煉車間三大爐順利運行。在一步一個腳印地扎實努力中，青海銅業也已實現“成為現代化銅冶煉企業”的夢想。