耐磨技術在選煤廠的應用分析

張少華

摘 要：由于選煤廠有著十分復雜而又惡劣的工作環境，所以在相關設備設施的耐磨損方面以及磨損之后的修復方面都應該得到高度的重視，磨損問題也應該得到有效的解決。這樣才能讓選煤廠機械設備的良好運行得到有效保障。本文就是對選煤廠機械設備耐磨技術的應用進行分析，希望可以為耐磨技術在選煤廠之中的良好應用提供一定的參考。

關鍵詞：選煤廠;耐磨技術;機械設備

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.038

0 前言

在當今的科學技術不斷發展的過程中，各種的耐磨產品以及耐磨技術都已經得到了廣泛的應用。尤其是在選煤廠的工作之中，耐磨技術的應用更是起到了關鍵性的作用，這一技術的應用不僅讓選煤廠機械設備的順利運行得以良好保障，同時也讓選煤廠的工作效率以及工作質量實現了顯著的提升。在選煤廠機械的耐磨技術之中，很多的方法以及材料都得到了良好的應用，在此就對主要的兩種耐磨技術進行分析。

1 ABC高含量陶瓷涂層耐磨技術在選煤廠的應用

（1）對表面進行處理。在ABC高含量陶瓷涂層耐磨技術的應用過程中，首先應該進行表面的處理，使其有效滿足表面涂刷的要求。表面處理主要分為物理清理以及化學清理。物理清理也就是所謂的噴砂，主要是對鐵銹、扎屑以及原有的涂層等進行清理。噴砂處理的設備主要是空壓機，它的功率應該在3立方米以上，額定的壓力小于7千克，同時應該進行空氣油水分離設備以及干燥設備的配備，并且配備與之相匹配的真空管。噴砂料的顆粒大小應該保障在8-16目，直徑大約是2毫米到3毫米[1]。對于普通硬度的一些金屬，噴砂料的印度登記應該在5-6級以上，對于銅礦渣，噴砂料的硬度等級應該在7.5級以上。對于錳合金以及鉻合金等有著較高硬度的金屬，噴砂料的硬度登記應該在9級。

（2）ABC涂料的刷涂。ABC涂料的刷涂工作應該在表面處理的兩小時以內進行。首先是對ABC涂料進行調配，為了有效促進涂料的混合，應該對施工的溫度進行有效控制，使其在21攝氏度到32攝氏度的范圍之內。每一個包裝組都應該按照正確的比例進行分裝，如果還有一些其他需求，就應該按照混合的比例進行調配。混合的重量比例應該保障A：B：C=6：8：1[2]。為了有效避刷涂過程之中出現涂料固化的情況，應該先調配一部分，使其剛好夠一次性刷涂的用量，在一次性的刷涂完成之后再進行下一次刷涂用量的配比。這時候就需要對電子秤進行應用。其次就是ABC涂料的刷涂，在進行刷涂的過程中，浮選機的葉輪應用的ARC855EN最小厚度應該是250微米，一般的厚度應該在375微米到500微米之間。通常情況下，刷涂的厚度應該在0.8毫米左右，采用兩層涂抹的方式進行刷涂，應用產品包裝箱之中的刷子完全將涂料涂抹在表面上，使其與理想的厚度一致。ARC855EN在重復噴涂的時候不需要對表面進行額外處理，只要保障表面沒有污染就可以，然后按照標準的固化時間進行涂料的固化。在固化過后就可以應用清潔劑將多余的殘渣清理掉。

（3）固化過程中的注意事項。首先應該對涂料固化的時間加以重視，ARC855EN在不同溫度作用之下也會有著不同的固化時間，所以一定要對固化的時間加以良好控制。其次就是對私用完的工具做好清潔處理，應該立刻應用甲基乙醇、二甲苯、丙酮以及酒精等的溶劑對工具進行清洗，如果工具上面的涂料已經固化，就應該將這些固化在工具上面的涂料刮掉。最后是要做好相應的安全措施，在施工的過程中，可能會接觸到一些粉塵以及有機物的溶劑，這就要求具備相應的安全措施。所以相關的工作人員一定好穿好防護服，并且佩戴口罩以及手套，并且保障施工現場有著良好的通風條件。

2 鑄石耐磨技術在選煤廠之中的應用

（1）關于鑄石。鑄石屬于一種非金屬的廢料，主要的原料有玄武巖以及輝綠巖等，在配比、融化、澆筑、結晶以及退火等處理之后制作而成，可以進行干擦或者是半干擦的狀態下進行，鑄石的耐磨性能很好，同時又具備良好的抗腐蝕性能，它的耐酸性可以達到99%以上，但是鑄石的人形以及沖擊性卻比較差，有著較高的硬度，在切削加工的時候會面臨較大的困難。

（2）施工的要求。因為水泥砂漿有著很好的粘接性，所以工作的溫度只要不超過200攝氏度就可以，并且有著較低的成本。砂子最好是應用鑄石渣以及石英，砂粒應該控制在0.25-0.6毫米，砂粒之中不可以有雜質以及泥土等。水中應該保障沒有油脂或者是其他的一些有害的物質，并且保障PH值小于4。水泥的強度以及水灰比對于水泥砂漿的強度起到決定性的作用，所以，通常情況下，應該將水灰的質量比控制在0.4到0.5。在實進行施工的過程之中，材料的選擇應該根據實際的情況來決定，并對水灰比進行調試，采用儀器測驗的方法對水泥砂漿有沒有達到標準的強度來進行確定，并以試驗的結果為標準，對養護期進行確定。首先應該將粘接在設備表面上的銹跡以及一些其他的油污或者雜質等清理干凈，在對水泥砂漿粘接層進行涂抹的過程中，應該保障其厚度以及密度的均勻，將鑄石件在粘接層上進行放置，然后適當對其加壓，這樣就可以讓鑄石以及設備之上的粘接部位做到全面的接合，同時應該將鑄石件之間的灰縫做好填充密實處理，不能出現中空的現象。要將灰縫的表面刮平。最后，要將鑄石件表面的砂漿清理干凈，并對其進行良好的保養。在保養的過程中，可以應用一些加速凝劑。通常情況下，保養期應該控制在24小時到72小時。

3 結束語

在當今的選煤廠工作之中，機械設備起到至關重要的作用，但是由于選煤廠的工作條件比較惡劣，工作的內容也相對復雜，所以一定要對機械的耐磨性能加以良好保障。隨著當今科學技術的不斷發展，越來越多的耐磨技術在當今的選煤廠機械設備之中加以應用，讓機械設備的正常運行得到了有效的保障。文章之中介紹了兩種主要的耐磨技術在選煤廠機械設備耐磨性維護之中的應用。除了這兩種關鍵的耐磨技術之外，還有一些其他的耐磨技術，其中不乏一些自制耐磨修補劑的應用。希望這些耐磨技術在選煤廠機械設備的維護之中可以實現自身優勢的充分發揮。

參考文獻：

[1]趙善美.對永磁筒式磁選機槽體耐磨技術改造與應用研究[J].內燃機與配件，2019（03）：209-210.

[2]趙樂琴.耐磨、耐蝕、阻燃涂層技術在輸煤管路中的試驗應用[J].煤炭加工與綜合利用，2017（12）：47-49.