選煤廠如何實現節能降耗

王云龍

摘 要：選煤廠想要實現節能降耗，一方面要完善設計過程，精確到每個環節，另一個方面要升級技術，從技術層面來減少能源的消耗，提高相關用電設備的利用率，達到節能的效果。本文主要從選煤廠的一些設備改良和生產工藝優化進行分析探討，提出一些節能降耗的措施，希望能夠促進選煤廠的可持續發展。

關鍵詞：選煤廠;節能降耗;措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.033

近年來，隨著我國經濟的不斷發展，能耗消耗量也在不斷的加大，為了能夠穩定持續的進行城市建設，必須要完善各個行業的節能措施，最大的程度的降低我國能源的消耗，走可持續發展的道路[1]。而對于選煤廠的節能降耗則可以通過一些用電設備的改進工程進行著手，針對選煤廠的設備性能以及相關的生產工藝等當面著手進行分析，并制定改善措施，合理的使用能源，減少資源的消耗，提高設備的利用率。以下是一些改善選煤廠用電設備的建議，希望能夠為選煤廠實現節能降耗提供一些幫助。

1 優化振蕩篩結構實現節能降耗

（1）振動篩是選煤廠的重要設備，由電動機、支撐裝置、篩選箱、激振器四部分所組成，主要用于將煤炭中的泥土、煤炭進行分離。振動篩按照原理可分為偏心振動篩、慣性振動篩、電磁振動篩三類。在設備的操作過程當中，振動篩的壓條形狀為“L”型，但這種壓條方式十分不合理，不僅會造成篩板磨損，而且“L”型壓條會導致篩機上堆積大量煤炭。煤炭積壓在篩機上增加了振動篩的整體負重，在生產中會增大設備的負重量，進而增大設備的磨損程度，縮短使用壽命。對振蕩篩的優化方法主要是將原篩板中緊固螺栓由“L”型改為“T”型，替代后可以提高固定效果，同時很好的處理了在拆除篩板的過程中因潮濕發生的設備老化等現象。

（2）振動篩正常情況下生產時的入料盲板的厚度為10mm，焊接后相連在一起，但是煤炭具有較大的硬度，所以在實際生產中對盲板造成了一定的磨損，而且煤炭振動的過程中，盲板由于磨損會出現缺口，大塊狀的煤炭通過缺口掉入到振動篩的內部構造之中，導致選煤效果不佳，由于振蕩篩空間狹小，更換盲板比較困難，耗時耗力。改進的方法主要用聚氨酯材料盲板替換原有的鋼制盲板，經過替換安裝后，提高了煤炭的運輸效率，提高了運輸的有效性，也減少了物料掉入振蕩篩的現象。而且經過替換之后的盲板如果出現故障，單人即可操作完成更換過程，節約了設備的維修成本。

2 通過改良破碎機結構實現節能降耗

（1）由于破碎機截齒座與齒輥焊接面積小，因此導致截齒座出現掉落、裂解的現象。在實際的生產過程中，截齒座設計不合理，與齒輥之間的焊接面積過于狹小。因此，當發生大的煤塊撞擊齒座時，由于受到擠壓，導致截齒座損壞、崩裂掉落。優化的方式主要是通過對齒座進行加大加厚處理，使其能夠適應整個生產破碎過程，通過加大截齒座與齒輥之間的接觸面積，增加了牢固性，減少了脫落的現象，提高了設備的使用壽命。

（2）截齒座與截齒配合間隙大，造成截齒松動，導致截齒斷裂。對截齒重新設計，尾部重新加工，采用新的緊固方式，即內外絲扣螺母緊固的方式，在截齒的尾部加工一道內螺紋，增強了彈墊與螺栓之間的緊固性，減少了截齒脫落的現象，而一旦出現截齒斷裂現象，可直接用活口扳進行拆卸，更換更加的方便快捷。

（3）截齒沒有使用正確的緊固方式，導致截齒頻繁掉落，截齒通過卡簧固定位置，但在實際的生產過程中，收到物料沖擊，卡簧十分容易脫落，失去固定作用，導致截齒發生脫落。對齒座的優化方式主要是通過更換材料，使用高耐磨合金鋼，而且還經過了特定的熱處理技術，增強了齒座的耐磨性，并在齒座涂上一層耐磨涂層，保證足夠的機械韌性。在改變截齒與截齒座之間的配合間隙，減少截齒的松動現象，延長了設備的使用壽命。

3 選煤廠優化生產工藝實現節能降耗

3.1 選煤工序消耗重介質超標

選煤廠在選煤的過程中要消耗大量的重介質。而目前選煤廠重介質消耗遠遠大過行業規定的標準范圍。導致這種現象發生的原因主要是在選煤過程中，一些重介產品和磁選機會吸引部分的介質到自身之上，而且在進行儲存和轉移的過程中也會出現重介質的消耗。我們可以采取控制磁選機效果、調整噴水管位置、保障懸浮液介質和泥質動態平衡、調節噴水量等方式進行改進，減少能源的消耗。

3.2 浮選消耗藥量過大

煤中所含有的物質中包含大量的粒子，其中粒度小于0.5mm會加大浮選過程的浮濃度，降低了浮選效率。而且因為浮選機工作時不僅僅只有一臺，設備分料過程不均，因此產生很高的藥耗量，浪費了資源，不符合環保理念。我們可以通過減少浮選機的臺數以及減少煤量等方式進行改善，嚴格控制每次的投放原料量，并選擇可以維持正常工作狀態的浮選機數量，使分料更加均勻，提高浮選效果。

3.3 改造壓濾細煤泥回收系統

由于原有的壓濾細煤泥回收系統的壓濾處理效果不好，致使細煤泥的回收效率較低，浪費了資源，此外在供水和供電方面都無法滿足回收要求。進行的改良措施為安裝2臺快開模式的隔膜壓濾機在預留的位置，保障生產能力約為原來的3倍，能夠大幅度的提高細煤泥回收效率。與此同時，我們還需要更換刮板的電動機、刮板減速機以及煤泥的運輸皮帶等部件，在車間內已有的水池安置一套自吸泵，并設置排水管道直通到洗煤水里面，形成良好的濾液回收系統，提供充足的水資源。并且將配電柜開關換成低壓，必須要滿足系統的供電需求。

4 結束語

綜上所述，選煤廠如果想實現節能降耗，可以從設備的具體運行情況、性能和工藝等方面進行著手改進，通過相關的技術改良，提高設備的利用率，減少了資源的不必要浪費，實現了節能的目的。在這個過程中，我們要不斷優化技術，不斷探討，找出更多可以節省能源的措施，合理的使用資源，減少設備損耗，既節約了能源，又提高了企業的經濟效益，為選煤廠的可持續發展奠定基礎。

參考文獻：

[1]陳忠平.現代化選煤廠磁選系統節能降耗改造探析[J].機電工程技術，2019，48（02）：125-127.

[2]侯鵬輝.分析選煤廠通過變頻器節能降耗的應用[J].資源節約與環保，2018（10）：4.