升壓泵異音大原因分析及處理

潘春健

摘 要：某電廠汽輪機組所配備的升壓泵一直存在異音偏大的現象，經過長期仔細觀察分析，結合檢修的機會，徹底解決了升壓泵異音偏大的重大隱患。

關鍵詞：升壓泵;軸承;異音

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.006

1 設備簡述

某電廠汽輪機發電機組是上海汽輪機廠生產的135MW機組，配備了3臺升壓泵，其中#1、#2升壓泵的組成為長沙水泵廠水泵配套常德電機廠電機，#3升壓泵的組成為桂林水泵廠電泵配套衡陽電機廠電機，功率均為30kw，額定轉速均為1470r.p.m。機組在正常運行時，兩臺備用，一臺運行，備用升壓泵投聯鎖。該給泵組由電機、水泵、聯軸器等組成。水泵由電機通過聯軸器半撓性聯接直接帶動。

該升壓泵主要用于供給全廠機組工業水箱的用水及化學補水，通過啟停工業水泵以調節工業水箱的水位，保證工業水泵的用水安全，同時滿足化學補充水的用水要求。該升壓泵泵體的主要組成有：泵軸、葉輪、套筒、密封環、盤根、盤根壓蓋、軸承、軸承座、軸承端蓋、軸承壓蓋、聯軸器等等。

2 升壓泵存在的問題

該升壓泵在2018年6月定期切換運行之后，出現異音，振動在正常范圍之內。隨著時間的推移，該升壓泵產生的異音越來越大，振動也逐漸增大。當振動值超過0.085mm時，必須切換至備用停機處理。當用水需求大時，將難以維持工業水箱的水位及滿足化學補水的用水需求，從而將影響機組的安全穩定運行。

3 升壓泵異音大原因分析

為了解決升壓泵異音大的缺陷，我們從有可能使升壓泵產生異音的幾個方面入手，分析了升壓泵產生異音可能有以下六點主要原因：

（1）靠背輪防護罩與靠背輪有碰磨。如果靠背輪防護罩無固定好，產生傾斜，與靠背輪有接觸，當升壓泵啟動使靠背輪高速運轉時，靠背輪防護罩將不斷與靠背輪碰磨產生異音。

（2）聯軸器梅花膠損壞。聯軸器由兩半部分組成，分別與電機主軸和水泵從動軸聯接。水泵由電機通過聯軸器半撓性聯接，聯軸器之間存在間隙，聯軸器梅花膠裝于其中起到減振和保護聯軸器的作用。如果聯軸器梅花膠損壞，電機主軸聯軸器和水泵從動軸聯軸器將會發生碰撞，從而產生振動及異音。

（3）升壓泵打空泵或打悶泵。可能是升壓泵進口門閥芯脫落，造成沒有液體通過泵體，那么會造成泵機械軸封的過熱磨損甚至卡死，發出異音;或者由于泵體積累了大量的空氣，運行時出口流量變小，壓力變低，很容易產生氣蝕，對泵體和轉子部件造成巨大傷害。氣蝕使水泵產生噪音，好像在泵送礫石一樣。也有可能是升壓泵的出口門閥芯脫落，導致升壓泵出口流量降低甚至為零，出口壓力也降低甚至到零，發出沉悶的聲音。

（4）升壓泵電機損壞。可能是電機電源中缺少了一相，導致電機三相電流不均勻;或者電機尾部風扇損壞導致電機溫度升高致使某些部件損壞等等，從而使電機發出“嗡嗡”聲。

（5）升壓泵泵軸彎曲。可能升壓泵在安裝的過程不規范或者運行中軸承損壞導致泵軸彎曲，從而使升壓泵的在運行中振動偏大，產生異音。

（6）升壓泵軸承損壞。致使軸承損壞的原因有軸承周圍環境不干凈，微小灰塵進入軸承，致使軸承磨損;安裝工藝不規范，強力沖壓，致使軸承損壞;軸承進水銹蝕損壞等等。當軸承損壞后，升壓泵在運行過程中，軸承的溫度會升高，且會發出比較刺耳的噪聲。

4 升壓泵異音大原因查找與處理

通過分析了升壓泵結構特點，總結了以上六條可能導致升壓泵產生異音的原因，就這些可能因素，我們開工作票對升壓泵進行解體，然后進行全面檢查處理。

（1）靠背輪防護罩與靠背輪有碰磨。檢修時對升壓泵泵外部做了宏觀的檢查，沒有發現靠背輪防護罩與靠背輪有觸碰現象，靠背輪防護罩與靠背輪外觀完好，不存在磨損現象。

（2）聯軸器梅花膠損壞。檢修時解體升壓泵后拆開聯軸器，取出梅花膠，發現梅花膠與聯軸器結合緊密，外觀完整無裂紋，富有彈性，排除梅花膠損壞的可能性。

（3）升壓泵打空泵或打悶泵。對升壓泵的進出口門進行全面仔細的檢查，發現進出口門外觀完好，運行中升壓泵的出口流量、壓力均正常;且對泵體放空氣，發現泵體沒有積存空氣，基本確定升壓泵沒有打空泵或打悶泵。

（4）升壓泵電機損壞。查看電機的運行電流，發現升壓泵運行中電流在合理范圍內且平穩，波動幅度很小;現場檢查，發現電機的冷卻風扇運行正常，測量電機的溫度，顯示結果為在正常范圍內;電機運行聲音平穩，證明升壓泵電機沒有出現故障。

（5）升壓泵泵軸彎曲。開票檢修后，對升壓泵泵體進行解體檢查，察看泵軸的損壞情況，泵軸的外觀完好;放到V型支架上測量泵軸的彎曲度，測得泵軸的晃動度為1絲，即彎曲度為0.5絲，說明升壓泵的彎曲度正常。

（6）升壓泵軸承損壞。對升壓泵解體后，通過觀察發現，該泵非驅動端泵軸有部分盤根已經損壞，非驅動端軸承座有積水，非驅動端泵軸承表面已生銹;清理軸承表面銹跡后發現，軸承已磨損。由此可知，此次升壓泵發出異音是由非驅動端泵軸承磨損造成。

通過觀察及推理分析，我們最后得出的結論是：由于部分非驅動端盤根磨損嚴重，用于冷卻盤根的冷卻水泄漏增大，而且由于非驅動端盤根冷卻水漏斗內有少量雜物堵住了，致使盤根冷卻水無法及時流走溢入非驅動端軸承座中。根據運行部“兩票三制”中的設備定期切換與試驗制度，該升壓泵每半個月切換一次。升壓泵的軸承在近半個月的盤根冷卻水中浸泡，已被銹蝕。當該升壓泵被切換過來運行后，該泵軸承慢慢磨損并發出異音。

發現問題后，我們對該升壓泵的各部件進行清理，對受損的軸承進行更換，對損壞的盤根也進行更換并通過壓緊盤根壓蓋控制盤根冷卻水量在合理的范圍內。而且，我們對堵塞的盤根冷卻水漏斗進行疏通，使盤根冷卻水能夠及時流走，不會溢入到軸承座中。然后，我們重新對該升壓泵進行組裝、試運行，發現一切正常，并恢復正常運行狀態。

5 結語

該升壓泵出現問題的直接原因是，該泵的非驅動端軸承由于盤根冷卻水的長期浸泡導致生銹，當該泵被由備用狀態切換至運行狀態時，軸承被磨損而發出異音。間接原因是，該升壓泵非驅動端泵軸盤根損壞導致盤根冷卻水泄漏增大，非驅動端盤根冷卻水漏斗由于有堵不能及時排走該冷卻水，致使非驅動端軸承座溢滿盤根冷卻水，并且該泵半個月切換一次，從而使該軸承被腐蝕。