李 夏
(中路高科交通檢測檢驗認證有限公司,北京 100088)
采用聚氨酯作為瀝青改性劑,擁有遠超傳統聚合物改性劑的彈性恢復能力、耐久性能,可對車輛負荷、環境荷載等因素下的塑性變形產生一定抵抗能力,有利于瀝青道路使用壽命的延長、使用品質的提升。聚氨酯改性瀝青的誕生,不僅使我國改性瀝青品種得到豐富,更是將公路運營維修成本降低,同時也實現了瀝青路面行車舒適度的提升。
70#瀝青;端異氰酸酯預聚體;聚合物多元醇;有機金屬催化劑;1,4-丁二醇;偶聯劑。
一定量的基質瀝青在加熱條件下,到達預期溫度,先持續1h 恒定轉速剪切,緊接著將聚合物多元醇、擴鏈劑、偶聯劑按比例于1h 內一次加入[1]。在完成上述操作之后,加入端異氰酸酯預聚體、催化劑,持續2h 共混,完成聚氨酯改性瀝青的制備。
該攪拌器是一種常用的改性瀝青制備共混設備,結合攪拌葉作用而言,螺旋槳葉具有更強的排出能力,在需要剪切力的分散反應等場合不適應,黏度偏高的介質中也不適用,基本只能在2~3Pa·s 介質黏度的螺旋槳攪拌中使用。在制備聚氨酯改性瀝青時不適用。
該攪拌器的金屬圓盤外緣處有鋸齒形葉片,葉輪鋸齒狀葉片處于高速回轉狀態時,四周產生強有力的剪切力。在形成剪切力時,基本會消耗葉輪輸入能量的75%。罐內介質在以軸為中心的渦流形成中被使用,因各個葉片擁有不同角度,所以葉輪于半徑方向會形成由內至外、直達罐壁的劇烈流動,在罐壁上下方向轉換之后會有渦流形成,且于罐內形成整體循環的螺旋流。
制備工藝可在極大程度影響聚氨酯改性瀝青性能,首先采用80mm 葉輪、115mm 容器作為改性瀝青制備試驗的配套用具。其次,確定攪拌器轉速、一次攪拌量、共混溫度、改性劑摻量等主要的4 個工藝參數,通過3 水平4 因素的正交試驗(假設因素間不存在交互作用),對比分析挑選最佳工藝組合,表1 為各水平的具體參數。

表1 聚氨酯改性瀝青制備工藝因素水平
根據軟化點指標進行聚氨酯改性瀝青制備工藝的篩選、優化,軟化點試驗測試的依據為標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規范》。
根據測試結果極差大小發現:有關改性瀝青軟化點影響的各因素中,依據大小順序排列為B>A>C>D。影響軟化點的因素中,一次攪拌量至關重要;其次為攪拌器轉速和共混溫度;最小的為改性劑摻量[2]。之所以如此,是因為聚氨酯改性瀝青屬于反應型聚合物改性瀝青,要想充分進行化學反應,就必須確保采用的共混設備適宜——圓盤鋸齒式攪拌器,在試驗條件達標、反應體系剪切力足夠、流動性劇烈條件下,可將預期改性效果達成。從聚氨酯改性瀝青反應體系而言,此次正交試驗選取的3 個改性劑摻量水平并未造成太大影響。
試驗條件:采用配套115mm 容器、80mm 葉輪,175℃共混溫度,圓盤鋸齒式攪拌器1400r/min轉速,一次300g 攪拌量。分別在0.31%、0.62%、1.05%、1.57%、2.18%、3.14%、4.27%、5.00%、6.28%、8.00%等改性劑摻量變化條件下,分析評價改性瀝青軟化點中改性劑摻量的影響結果。
測試結果表明,改性劑摻量增多,聚氨酯改性瀝青軟化點會增大,呈現出先慢后快的增大趨勢。就改性瀝青軟化點中聚氨酯改性劑摻量構成的影響來說,可劃分為兩階段:第一階段,摻量超過4.27%時,增加改性劑摻量會顯著提升改性瀝青軟化點;第二階段;摻量低于4.27%時,改性瀝青軟化點會隨著改性劑摻量的增加而增大[3]。在對比分析聚氨酯改性瀝青技術指標要求后,綜合確定改性劑摻量為4.27%。
通過正交試驗獲得最優組合為A(3)、B (2)、C(2)、D(1)的聚氨酯改性瀝青制備工藝,確定了采用88mm 葉輪、115mm 容器、圓盤鋸齒式攪拌器(轉速1400r/min)、175℃共混溫度、改性劑摻量4.27%、單次攪拌300g 的制備工藝參數[4]。然而該組合并未出現在上述正交試驗組別中,所以需驗證。結合JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》,測定聚氨酯改性瀝青性能,而聚氨酯改性瀝青混合料則是依據AC-13級配展開綜合評價,表2 為試驗結果。

表2 聚氨酯改性瀝青混合料試驗結果
根據表2 可知,聚氨酯改性瀝青具有優異的水穩定性、儲存穩定性且耐老化、耐高溫,擁有明顯比普通聚合物改性瀝青更高的車轍因子G*/sinδ 和15℃動態模量,基本能夠將高模量瀝青要求達成。
本研究通過試驗測試結果將聚氨酯改性瀝青共混設備確定——圓盤鋸齒式攪拌器。結合不同改性劑摻量單因素試驗,經過對比分析之后,確定了采用88mm 葉輪、115mm 容器、圓盤鋸齒式攪拌器(轉速1400r/min)、175℃共混溫度、改性劑摻量4.27%、單次攪拌300g 的制備工藝參數。最優條件下制備的聚氨酯改性瀝青具有優異的水穩定性、儲存穩定性且耐老化、耐高溫,擁有明顯比普通聚合物改性瀝青更高的車轍因子G*/sinδ和15℃動態模量,基本滿足高模量瀝青要求。