陳東波
正時鏈條分解圖如圖1所示。
1.拆卸
(1)釋放燃油壓力。
(2)斷開蓄電池電纜。
(3)用電動工具拆下發動機罩。
(4)拆卸散熱器儲液罐。
(5)拆卸空氣管道和空氣濾清器外殼組件(RH和LH)。
(6)使用電動工具拆卸發動機底蓋。
(7)從散熱器排出發動機冷卻液。警告:必須在發動機冷機的時候執行這個步驟。不要將發動機冷卻液灑在傳動帶上。
(8)拆卸散熱器軟管(上部和下部)。
(9)排放機油。警告:必須在發動機冷機的時候執行這個步驟。
(10)拆卸散熱器冷卻風扇組件。
(11)拆卸傳動帶。
(12)通過從前正時鏈箱中拆卸支架來分離發動機安全帶。
(13)拆卸進氣歧管收集器。
(14)拆卸燃油管安裝螺栓。
(15)拆卸油位計和油位計導軌。
(16)保持管道的連接同時從支架上拆下A/C壓縮機,并暫時將其固定在一邊。
(17)保持管道的連接同時從支架上拆下動力轉向油泵,并暫時將其固定在一邊。
(18)拆卸動力轉向油泵支架。
(19)拆卸惰輪、傳動帶自動張緊器和支架。
(20)拆卸交流發電機和發電機支架。
(21)拆卸水管。
(22)拆卸凸輪軸位置傳感器(相位),如圖2所示。

┃圖1

A.遠離磁性材料
警告:
◆小心處理,避免跌落和沖擊
◆永遠不要拆卸
◆決不允許金屬粉末黏附在磁性部件上傳感器尖端
◆絕不要將傳感器放置在具有磁性暴露的位置
(23)拆卸進氣閥正時控制蓋和墊圈
①斷開進氣門正時控制電磁閥線束連接器。
②按如圖3所示相反順序松開安裝螺栓。

┃圖3
警告:軸與凸輪軸鏈輪(進氣)中心孔內部連接。拆除時,保持水平狀態,直到完全斷開。
③軸在內部與凸輪軸鏈輪進氣中心孔嚙合。通過直拉,這樣就不會傾斜可以使嚙合脫離。
(24)必要時,拆卸進氣閥正時控制電磁閥。警告:進氣閥正時控制電磁閥不可重復使用。除非需要,千萬不要拆卸。
(25)拆卸搖桿蓋(氣缸列1和氣缸列2)。
(26)按如下操作獲得1號氣缸壓縮行程TDC。
①順時針旋轉曲軸皮帶輪以對準正時標記(開槽,沒有顏色的線)具有定時指示器,如圖4所示。

┃圖4
②檢查1號氣缸(發動機前部)上的排氣凸輪(氣缸列1)的一側如圖5所示。

┃圖5
如果沒有,轉動曲軸一圈(360°)并對準。
(27)按操作拆卸曲軸皮帶輪。

┃圖6
①拆卸后蓋板并設置環形擋塊[SST:KV10118600(J-48641)](如圖6所示中A)。
②松開曲軸皮帶輪螺栓并旋轉螺栓座面距其原始位置10mm,如圖7所示。警告:千萬不要拆卸曲軸皮帶輪螺栓,因為它用于合適的拉桿支撐點。

┃圖7
③在曲軸皮帶輪的孔上放置合適的拉動工具并拉動曲軸皮帶輪,如圖8所示。警告:千萬不要在曲軸皮帶輪外圍安裝合適的拉動工具,因為這會損壞內部阻尼器。

┃圖8
(28)拆卸油盤(下部)。
(29)用動力工具松開油盤(上部)前面的兩個安裝螺栓,如圖9所示。

┃圖9
(30)按操作拆卸前正時鏈箱。

┃圖10
①按如圖10所示相反順序松開安裝螺栓。
②在前正時鏈條箱頂部的凹槽中插入合適的工具(A),如圖11所示。

┃圖11
③通過移動合適的工具來撬開箱子。使用密封切割器[SST:KV10111100(J-37228)]切割液體用于拆卸的墊圈。
警告:不要使用螺絲刀或類似的物品。
拆卸后,小心地處理前正時鏈箱,它不能在負載下傾斜或翹曲。
(31)使用合適的工具從前正時鏈條箱中拆卸前油封,如圖12所示。
◆使用螺絲刀進行拆卸
警告:切勿損壞前正時鏈條箱。

┃圖12
(32)從后正時鏈條箱中拆卸O形環(如圖13中1所示)。

┃圖13
(33)按如下操作拆卸正時鏈條張緊器(初級)(如圖14中1所示)。
①拆卸下安裝螺栓(如圖14中A所示)。
②慢慢松開上部安裝螺栓(如圖14中B所示),然后轉動正時上部安裝螺栓上的鏈條張緊器(初級),以便柱塞(如圖14中C所示)完全膨脹。

┃圖14
注:即使柱塞完全膨脹,它也不會從正時鏈條張緊器(初級)殼體上掉下來。
③拆卸上部安裝螺栓,然后拆卸正時鏈條張緊器(初級)。
(34)拆卸內部鏈條導軌(如圖15中1所示)、松弛導軌(如圖15中2所示)和張緊器導軌(如圖15中3所示)。

┃圖15
(35)拆卸正時鏈(初級)和曲軸鏈輪。警告:在拆卸正時鏈(初級)后,千萬不要單獨轉動曲軸和凸輪軸或閥門,以免撞擊活塞頭。
(36)操作拆卸正時鏈(次級)和凸輪軸鏈輪。
①將合適的止動銷(如圖16中C所示)插入到正時鏈張緊器(次級)。

┃圖16
注:使用大約0.5mm直徑的硬質金屬銷。
②拆卸凸輪軸鏈輪(排氣)安裝螺栓。
用扳手固定凸輪軸(排氣)的六邊形部分來松開安裝螺栓。
③拆卸凸輪軸鏈輪(進氣)安裝螺栓。固定六邊形部分,用扳手松開驅動軸(如圖17中A所示)的安裝螺栓。

┃圖17
④連同凸輪軸鏈輪一起拆卸正時鏈(次級)。
(37)用刮刀把前后正時鏈條箱和油盤(上部)上的舊液體墊圈刮掉,如圖18所示。警告:切勿讓墊片碎片進入油盤。

┃圖18

┃圖19

┃圖20
(38)從螺栓孔和螺紋上拆卸舊的液體墊圈,如圖19所示。
2.安裝
警告:不要重復使用O形環。
注:如圖20所示顯示了安裝部件時正時鏈上的匹配標記與對應的正時鏈輪匹配標記之間的關系。
(1)檢查銷釘(如圖21中A所示)和曲軸鍵(如圖21中1所示)是否位于圖中位置(1號汽缸壓縮TDC時)。

┃圖21
(待續)