王 宇
過空巷道深淺雙支護圍巖控制技術的應用
王 宇
(長治三元中能煤業有限公司,山西 長治市 046600)
福達煤業2303工作面推進過程中存在多條斷面較大的空巷,空巷多位于煤層內,煤體強度低,受力復雜,直接導致空巷處于不穩定狀態,圍巖變形嚴重,破裂范圍大。針對該情況,提出了過空巷道深淺雙支護圍巖控制技術,并通過FLAC3D數值模擬表明,該技術降低了過空巷道兩幫最大移近量29 mm,頂底板最大移近量45 mm,有效控制了圍巖變形。
過空巷道;深淺雙支護;數值模擬
福達煤業2303工作面有多條過空巷道,隨著工作面的推進,會揭露一些老舊空巷,從而使工作面頂板控制難度增加,當工作面與空巷處于同一方向的時候,頂板更加難以控制。因此,通過研究2303工作面在回采過程中過空巷時巷道圍巖的位移情況和支護技術,提出了過空巷道深淺雙支護圍巖控制技術,該技術可減少工作面搬家次數,從而提高工作效率,實現安全高效開采,對其他礦井的同類問題有一定的指導作用。
福達煤業2303工作面采高為6.6 m,空巷斷面面積大,頂板上方有3 m左右煤層,直接頂為泥巖,煤層與頂板之間的鉸接能力較差,從而使頂板易離層掉落及彎曲破壞,在圍巖的交接處也會發生破壞變形。巷道底板是泥巖,強度較低,遭到水平拉應力時,底板會被拉斷及發生底臌現象。巷道周圍巖層發生變形時,初始變形區最容易發生變形,在受到其他變形運動影響的時候,變形區域隨之擴大,持續產生變形。
結合錨桿和錨索的支護理論,提出深淺雙支護層的支護系統,如圖1所示,此系統對工作面周圍巖層的支護起到非常重要作用。
淺部支撐層為錨桿支護系統,通過桿體、托盤、螺母、錨固劑等構件組合而成,桿體和圍巖通過錨固劑粘結成整體,阻止巖層松動和離層。張拉鋼帶把錨桿相互連接起來,形成錨桿支護系統,即圍巖內的淺部支撐層。
深部支撐層為錨索支護系統,通過鋼絞線、鎖具、錨固劑及張拉鋼帶等組合而成,鋼絞線在頂板深部穩定巖層中穩定巖層。通過張拉鋼帶擴大錨索預緊力的影響區域,形成錨索支護系統。

圖1 巷道支護深淺雙支護層原理
本文以福達煤業2303工作面的工程地質條件為研究背景,用FLAC3D對過空巷道進行模擬分析,建立的模型長×寬×高為:20 m×30 m×40 m,如圖2所示,模型的底部限制垂直方向上的位移,兩側限制水平方向上的位移,煤厚為6.6 m,埋深350 m,則原巖應力為為8.75 MPa,工作面超前支承壓力動載系數為為3.5,邊界應力為為30 MPa,支護方案為錨桿結合錨索補強支護。

圖2 數值模型建立示意圖
圖3、圖4為煤層空巷在不補強支護條件下巷道頂底板及兩幫圍巖位移云圖。
圖5、圖6為煤層過空巷道深淺雙支護時的頂底板及兩幫圍巖變形位移云圖。

圖3 不補強支護煤層過空巷道頂底板位移云圖

圖4 不補強支護煤層過空巷道兩幫位移云圖

圖5 深淺雙支護煤層過空巷道頂底板位移云圖

圖6 深淺雙支護煤層過空巷道兩幫位移云圖
從圖3~圖6可以看出:不補強支護條件下,過空巷道的頂底板最大移近量為1071 mm,兩幫最大移近量為802 mm;煤層過空巷道在深淺雙支護層支護時,過空巷道的頂底板最大移近量為1042 mm;兩幫最大移近量為757 mm。在深淺雙支護層系統支護后,過空巷道的頂底板和兩幫移近量明顯減小,說明過空巷道圍巖的穩定性加強。
通過對福達煤業2303工作面過空巷道變形及破壞規律的理論研究,提出了深淺雙支護層控制理論,在不同層位的過空巷道采用錨桿加錨索補強支護方案,并通過FLAC3D數值模擬表明,采用深淺雙支護層系統支護后,過空巷道圍巖的變形得到了有效的控制,提高了工作面過空巷道時的工作效率,實現了礦井安全高效開采。
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(2018-11-14)
王 宇(1988—),男,山西長子縣人,主要從事煤礦開采,Email:632626381@qq.com。