軋機油膜軸承的維護與修復

李 楊，陶安民

（唐鋼不銹鋼有限公司，河北 唐山 063000）

1580mm熱軋生產線軋制速度快、軋制壓力大、軋制精度和自動化程度高，油膜軸承作為軋機上的關鍵部件，它的安裝和使用精度直接影響到軋機的運行狀態、帶鋼的板型控制和質量要求等。我軋線自2007年調試生產至今，共發生三次油膜軸承燒損事故，給生產造成惡劣的影響，給公司和車間帶來了巨大的經濟損失，因此加強對油膜軸承使用和維護, 延長油膜軸承使用壽命,確保軋機穩定運行是我們勢在必行的任務。下面就我軋線油膜軸承工作相關情況進行一些分析：

1 油膜軸承的工作特點和典型結構

油膜軸承工作運行的突出優點為承載能力大、結構緊湊、運轉精度高、使用壽命長、摩擦系數小等等，它主要由襯套、錐套、止推軸承、鎖緊裝置、密封裝置等部件組成，與支撐輥和支撐輥軸承座組成一個封閉的整體。

2 油膜軸承工作原理

油膜軸承的工作原理為支撐輥轉動工作時帶動錐套，潤滑油在軸承零件之間形成一層油膜有利于軸承運行，若軋輥和軸承錐套同時運行時，軸承襯套與錐套之間會吸入一部分潤滑油，長時間集聚形成具有一定厚度的油膜，這層油膜可以抵抗超負荷的軋機運行，油膜軸承系統在工作中所涉及的重要參數為最小油膜厚度。如果潤滑有內含有大顆粒的金屬雜物，且顆粒的外形尺寸大于最小油膜厚度時，容易造成金屬接觸，嚴重時造成軸承燒瓦。同樣，如果在線生產時，油管泄露，或發生瞬間斷油現象，損壞油膜，也容易造成軸承燒損事故。這是分析和預防事故發生的一個重要出發點。

3 油膜軸承的現場使用及維護

根據油膜軸承的結構特點和工作原理，并結合1580mm生產線實際情況，有針對性的提出油膜軸承的使用和維護方式，確保油膜軸承的正常運轉。

3.1 油膜軸承的現場使用

首先，進行在線跟蹤，軋鋼過程中定時安排專人沿軋線進行檢查，包括各類油管、接頭等，確保進、回油路及整個潤滑系統油路通暢，避免漏油情況的發生。其次，需要實時監測油膜軸承工作區域的回油溫度與工作區域溫度，平時檢測時在現場采用手動測溫槍測不同油膜軸承工作時的溫度。然后，加強油膜軸承油量壓力觀察和檢測，操作工通過電腦畫面隨時監控油膜軸承潤滑系統，確保供油壓力正常，如發現異常情況，及時處理。最后，嚴把質量關，使用正規專業廠家生產的潤滑油，嚴格監控上線油品質量，確保油內無雜物，油品未受到污染等。

我們通過對油膜軸承進行長期跟蹤、監測，并合理使用，盡可能保持其運行環境的良好。

3.2 油膜軸承的維護

定期對油膜軸承進行維護，是確保油膜軸承的正常使用的先決條件。

（1）更換支承輥時，對油膜軸承上的使用不同類型潤滑油的油管連接部位進行清潔時，隨后用塑料將完成清潔部件進行包扎，避免零部件氧化、被水油泥等物質的侵蝕，逐步滲入到潤滑系統中。

（2）油膜軸承零件從軋輥上取下后定期檢測水封及輥頸密封應用情況，若出現軸承組件磨損及異常狀況，需要對其進行更換。

（3）軸承使用過程中保存有記錄卡，準確記錄下油膜軸承運行時間，變化情況。特別是軸承的襯套、軸承座及錐套等重要零件。

（4）軸承裝配前需要重點處理零件密封處是否被腐蝕，確保軸承件密封配合表面的平整。

（5）結合現場實際，制定油膜軸承的維護規程，詳細分解了油膜軸承裝配步驟，并列出操作時注意事項，使職工作業更加規范化、標準化。

3.3 發展油膜軸承修復技術

通過在實際生產中的摸索，我們發展了油膜軸承修復技術，對受損輕微的油膜軸承進行修復，延長其使用壽命，實現油膜軸承的循環使用，降低生產成本。

圖1 油膜軸承修復前示意圖

圖2 油膜軸承修復后示意圖

修復過程關鍵在于操作要精細。修復過程中，我們用專用工具和金相砂紙精細打磨襯套受損區域和剝落表面。首先在襯套受損區涂抹潤滑油，同時將金相砂紙雙面涂上潤滑油，用手指慢慢推進砂紙，擦掉受損部位，其他完好區域不能碰觸，避免損壞巴士合金的表面。磨完后，將整個襯套再涂上一層油膜進行保護。修復完后用內徑千分尺測量內徑尺寸，查看磨損情況。經修復過后，表面平整光滑，可以再次上線使用了。

4 現場油膜軸承的常見失效形式分析及控制措施

通過分析油膜軸承常見的失效形式，有針對性的提出預防措施，確保軋線油膜軸承的正常使用。

4.1 常見失效形式

油膜軸承運行時通常會出現一層比較完整的壓力油膜，從理論上講軸承不會被損壞，但是在其工作運行中油膜軸承會發生一定的變化，例如軋制力變化、軋制速度變化等，或者發生生產事故時，都會受到影響，油膜軸承并不能達到理想的潤滑狀態，導致錐套與襯套互相摩擦, 引起巴氏合金磨損、甚至剝落,如果不加以控制，將使油膜軸承燒毀。

此外，在油膜軸承工作運行期間，零件密封出現問題，零件外部受到氧化、空氣中的水氣侵入到軸承內部，造成軸承潤滑油的污染，錐套、襯套同時被侵蝕，油膜的形成受到一定影響，嚴重情況下會導致油膜軸承燒毀。

4.2 采取的控制措施

（1）根據軋制不同品種、規格的帶鋼，制定相應的技術規程，隨軋制力變化，確定壓下量，盡量保持軋制力均衡，強化軋制工藝，確保油膜軸承使用環境的穩定。

（2）在進行軋鋼前需要進行檢查，觀察軸承運行工作是否對油膜造成一定的影響，這種做法有利于軸承油膜穩定，同時可以有效避免軋鋼中產生偏差。

（3）定期更換磨損的油封和水封, 保證軸承運行時具有良好的密封。

（4）在軋鋼壓力與支撐輥墊板撤換時要確保軸承的傳動軸與操作面未出現較大高度差，以免造成工作軸承損壞。

(5) 檢驗油品質量，確保上線油品無雜質，未受到污染。

5 總結

由于軋機油膜軸承在高速、重載、高溫、多雜質的環境下工作，所以油膜軸承的使用和維護是一項極其細致的工作，需要我們在日常點檢中跟蹤油膜軸承的上機運轉情況，分析和統計造成油膜軸承失效的可能因素，并制定具體的預防措施。對下機后的換輥裝配工作，按裝配規程仔細檢查，定期清洗油膜軸承組件，對存在磨損的油膜軸承進行修復，只要這樣，才能延長其使用壽命，同時保證軋機穩定運行和精度要求。