口紅灌裝工藝分析及質(zhì)量控制

魯孝鋒

儷馥（上海）貿(mào)易有限公司 上海 200233

1 口紅灌裝工藝分析

口紅的本質(zhì)是以油、蠟、軟化劑為基底，將色素溶解或分散在其中而制成的，其料體在常溫下一般為固態(tài)，灌裝時(shí)，需要將料體重新熔化，因此，在灌裝過程中的預(yù)熱溫度、冷卻溫度，時(shí)間等參數(shù)必須被有效控制，才能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，具體我們從棒狀口紅和平面口紅兩種灌裝工藝進(jìn)行分析[1]。

1.1 棒狀口紅灌裝工藝分析

目前常見的棒狀口紅的灌裝工藝為半自動(dòng)灌裝，其灌裝工藝流程為：熔料-脫泡-灌裝-冷卻-拔模，整個(gè)熔料過程中對溫度的控制非常考究，熔料溫度一般控制在比灌裝溫度高5℃，比如灌裝溫度為90℃，那么熔料溫度應(yīng)該設(shè)定為95℃，熔料溫度既不能過高也不能過低，溫度過高，會導(dǎo)后續(xù)脫模困難，影響料體的配方體系，同時(shí)也會影響產(chǎn)品的使用效果，溫度過低，會導(dǎo)致料體不能完全熔化，灌裝過程中會出現(xiàn)小的未熔化的料塊，影響料體表面的平整度；脫泡，料體熔化后，經(jīng)過脫泡處理，這樣可以避免灌裝過程中出現(xiàn)過多的氣泡，灌入口紅后而影響產(chǎn)品表面美觀度；灌裝過程，首先熔化后的料體加入灌裝桶，灌裝桶需要保持與料體相適應(yīng)的溫度，保證料體始終處在熔解均勻的狀態(tài)下，同時(shí)，灌裝過程中應(yīng)加入攪拌，防止料體局部受熱以及有珠光料體中珠光下沉，攪拌槳的轉(zhuǎn)速不宜過高，避免攪拌過程中出現(xiàn)氣泡；再次，使用的模具，需要清潔干凈，涂相應(yīng)的脫模油（脫模油盡量選用料體配方中本身含有的油脂，避免其它油脂對料體造成影響），以便脫模，將模具組裝完整，進(jìn)行預(yù)熱，然后開始灌裝；最后，灌裝過程中，注意灌裝模具的角度，保證有珠光的料體，料體流痕是出現(xiàn)在口紅的背面（我們稱有口紅斜面的稱為正面）；冷卻過程，使用冷卻平臺或者冷卻通道，目前使用較多的是冷卻平臺（平臺的溫度通常是0℃），但是對于是否冷卻到目標(biāo)，大多數(shù)是靠人工的感覺，然而有些企業(yè)的模具上是裝有溫度計(jì)的，這樣可以精準(zhǔn)的控制冷卻溫度是否達(dá)到要求；拔模，對于人工拔模，其關(guān)鍵是冷卻是否到位以及拔模工人的手法[2]。

1.2 平面口紅灌裝工藝分析

平面口紅一般采用自動(dòng)灌裝的方式進(jìn)行灌裝，其工藝流程為：熔料-灌裝-表面處理-冷卻-包裝，熔料過程的要求與棒狀口紅熔料過程要求基本相同；灌裝過程，首先要對鋁盤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)，需要根據(jù)所選用的加熱設(shè)備的加熱效果，來確定鋁盤加熱后被傳送到灌裝機(jī)的時(shí)間，如果鋁盤預(yù)熱過高，會破壞生產(chǎn)流水線；如果加熱不夠，對于鋁盤比較的平面口紅，會導(dǎo)致灌裝的料體不能流滿鋁盤；灌裝過程中對料體要求，與棒狀口紅的要求相同，需要邊低速攪拌邊灌裝；表面處理過程，由于在灌裝過程中，一般所使用單頭灌裝設(shè)備，灌裝下來的料體，會有一定的沖擊力，導(dǎo)致料體中心會出現(xiàn)一定的凹陷，故需要在灌裝后5秒的時(shí)間內(nèi)，趁料體還沒有完全固化，再加一道加熱吹風(fēng)的過程，便可以保證料體表面的平整度，進(jìn)而取悅消費(fèi)者；冷卻，平面口紅一般比較薄2-3mm左右，且體積比較小，而一條流水線上灌裝所需要的長度比較短，故而留給平面口紅冷卻的長度就比較長，平面口紅完全可以以自然冷卻的方式達(dá)到固化；存放，冷卻后，就可以將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到存放器具中，待后續(xù)包裝使用

2 口紅灌裝過程的質(zhì)量控制

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制措施是確保灌裝工藝順利進(jìn)行的保證。在正式生產(chǎn)之前，檢驗(yàn)人員與生產(chǎn)主管一起，對現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品做首件確認(rèn)，確認(rèn)員工是按照灌裝工藝指導(dǎo)文件設(shè)定參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)，且產(chǎn)品符合要求，防止員工未與標(biāo)準(zhǔn)核對，盲目生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員必須按照文件規(guī)定，對產(chǎn)品的外觀、凈含量、折斷力、使用功能等項(xiàng)目進(jìn)行一一檢查，同時(shí)，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、人員的操作方法進(jìn)行檢查，以防止生產(chǎn)過程當(dāng)中設(shè)備或者人員出現(xiàn)問題，而沒有被操作員工所識別，導(dǎo)致不良品產(chǎn)生；最后，在生產(chǎn)的整個(gè)過程中分前、中、后階段抽取樣品，供實(shí)驗(yàn)室做理化、微生物測試使用，其目的是分散取樣，保證所測試的結(jié)果是整批產(chǎn)品狀態(tài)的體現(xiàn)[3]。

3 口紅常見質(zhì)量問題分析

棒狀口紅最常見的問題是表面出油，感覺像汗珠一樣，這可能是由于灌裝過程中回料次數(shù)過多，導(dǎo)致灌裝后料體表面出汗；消費(fèi)者在使用過程中，有些消費(fèi)者反饋，同色號不同批次的口紅，有些使用起來感覺比較軟也有些感覺比較硬，是由于灌裝溫度和模具的預(yù)熱溫度偏差造成的，灌裝溫度設(shè)置偏高，而模具預(yù)熱溫度又偏低，會造成口紅質(zhì)地偏硬，相反，灌裝溫度設(shè)置偏低，而模具預(yù)熱溫度又偏高，會造成口紅質(zhì)地偏軟；也有一些口紅，我們會發(fā)現(xiàn)中出現(xiàn)兩重心，表面裂紋的現(xiàn)象，這可能是由于灌裝過程中溫度過高，灌入模具后，沒有經(jīng)過常溫的冷卻，而是過快的放入到低溫的冷卻平臺上，溫度驟冷驟熱的變化，可能造成了重心或表面裂紋的產(chǎn)生。

平面口紅最常見的問題也是表面出汗，原因大致與棒狀口紅出現(xiàn)出汗現(xiàn)象原因相同；平面口紅也容易出現(xiàn)表面流紋及色帶的現(xiàn)象，這個(gè)可能是鋁盤預(yù)熱溫度較低，而料體表面處理溫度偏高，處理時(shí)間較長造成出現(xiàn)口紅表面出現(xiàn)流紋及色帶。

4 口紅灌裝工藝的展望

隨著人們對口紅的消費(fèi)不斷增長，那么就要求生產(chǎn)企業(yè)不斷的提升灌裝工藝及產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，因此，全自動(dòng)灌裝設(shè)備必定是未來發(fā)展的趨勢，目前已經(jīng)有部分企業(yè)在使用全自動(dòng)硅膠模口紅灌裝機(jī)，它不僅生產(chǎn)效率高、人為影響因素少，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，相信在未來的灌裝工藝中，自動(dòng)化越高的設(shè)備將越來越受到歡迎。