印染清潔生產中的問題及清潔生產技術

林程雄

（佛山華豐紡織有限公司，廣東佛山 528000）

紡織行業作為我國的傳統行業，對我國的社會和經濟發展有著重要的促進作用。印染產業作為紡織行業重要的一部分，是紡織產品進一步深入加工制作、精加工制作以及增加產品附加值的重要組成。但是，印染產業在生產過程中，會排放出大量的工業廢水，增加了廢水凈化的難度、減少了企業的經濟收益，所以，印染清潔生產成為當前印染行業關注的重點。[1-3]

1 清潔生產中存在的問題

印染過程的清潔生產是以保持環境的可持續發展，降低對環境的危害為目標。因此，印染階段的清潔生產很重要，但是由于種種原因，在實際的生產中存在諸多問題。

1.1 不重視環境污染問題，不重視設備的監測

綠色環保、可持續發展越來越受到人們的重視。然而，印染企業在印染生產階段并沒有對環境污染問題產生足夠的重視。人們對在印染生產設備檢修技術的重要性認識不夠，沒有定期檢監測工業排放污水，沒有對員工進行足夠的環境教育，沒有提前對印染設備進行必要的保養和維護，往往是生產設備運行出現了故障，才想到去檢修解決問題。[4,5]因此，印染企業管理人員要認識到印染設備檢修對于整個印染生產階段的重要性，制定定期檢修制度，降低印染企業的維護檢修成本，增加企業的經濟收益。

1.2 清潔生產管理機制不完善

清潔生產管理機制不健全，造成管理人員進行管理工作的時候無法做到有據可依。不同的管理人員對事物的管理態度、方式并不一樣。有的管理人員不注重生產原料的清潔性，有的管理人員不注重原印染材料的回收率，有的管理人員不注重印染生產的廢棄物的再利用等，這些因素導致下級部門無所適從，造成清潔生產管理混亂。

1.3 印染生產人員素質水平有待提高

由于印染生產階段，主要勞動力普遍受教育程度不高。如果不做好印染生產階段的管理，缺乏有效的指導和監督，可能導致工人對必要的印染生產工藝掌握不夠熟悉，胡亂作業，降低產品質量的同時，使得印染生產出現大量污染廢棄物，造成嚴重的環境破壞。

2 清潔生產的技術措施

2.1 加強對排放水的監測技術，有針對性地解決

在水環境監測過程中，大多數都是使用人工抽查的方法在印染生產后的廢水中端面定點進行水樣的采集，再拿到實驗室進行分析，從而獲得水質的相關數據。伴隨著我國水環境管理對于水質監測數據的準確性要求的不斷提升，相關人員在優化人工抽查方法中，必須要引入先進的水質監測技術，提升印染生產后我國水質監測工作的整體質量。因此要完善水質在線實時監測系統，實現傳感器和水質與自動分析儀器有機結合，實現對水質的在線實時監測，及時獲得水質監測的具體數據。在線水質實施監測系統的框架是通過水質采樣傳感器到數據采集模塊，再到儲存模塊、處理器模塊以及網絡模塊，最后和其他方面的接口模塊結合，形成在線實時監測系統。通過監測印染生產排放水可以實時關注印染生產的污染程度，從廢棄水中尋找印染生產過程中可能產生的污染源，從而有針對性地對污染行為進行處理。

2.2 使用高溫高壓的保溫材料

高溫高壓材料對染色機能夠起到保溫作用，可以防止生產工程中的熱能消耗。本研究以滌綸染色為例，對染色機設備采用保溫措施，大大降低了它的熱能損失。當前，很多企業并沒有對染色機設備進行保溫處理，在這個方面還有很大的提升空間。

巖棉早在20世紀初就被投入使用，是應用廣泛的保溫材料之一。它具有非常高效的保溫性能以及優質的降噪功能。與傳統的保溫材料比較，巖棉的比重輕、無毒無害、阻燃性能好、化學物理性質穩定、可以多次使用。[6]通過在巖棉的外層粘接上薄鋁皮，還可以很好地防止巖棉材料受潮開裂的問題，很好地保護巖棉。

某企業在采用上述方案后，染色機設備的外表溫度從以前的≥100℃降至50℃左右，染色機設備外表皮溫度的大幅度降低大大減少了與周邊環境的熱交換性，預計通過覆蓋巖棉的措施，可以節約3%左右的能量，減少了印染加工生產所需要的工作時間，提升了印染生產的工作效率。企業環境收益見表1。企業經濟性收益如表2所示。

表1 企業環境收益情況表

表2 企業經濟性收益情況表

通過表1得知，當使用覆蓋巖棉的措施之后，企業一年可以降低消耗煤炭使用量230 t，節約水消耗量1 369 t，降低二氧化硫排出量0.77 t，降低煙塵排出量0.2 t。

通過表2得知，當使用覆蓋巖棉的措施之后，可以有效提升染色機設備熱能使用率，大大降低煤炭、廢氣體和生產廢水的排放量，明顯提升了企業的經濟收益。企業在節能減排方面也做出了貢獻，推動環境的可持續發展。

2.3 生產廢水治理設備優化技術

大部分印染生產企業的印染廢水治理設備使用期限很長，印染廢水治理設備老化程度嚴重，為了實現印染清潔生產過程，有必要對當前的印染廢水治理設備進行優化。具體設備優化流程示意如圖1。

圖1 設備優化流程示意圖

依據印染廢水的性質，印染廢水治理措施采用“印染廢水-洗滌鍋爐煙氣-初沉降溫-酸化水解-生物接觸氧化-沉淀”的廢水凈化處理工藝。在設備的運行階段，需要使用漂染廢水用作脫硫除塵用水，實現用廢棄物治理廢棄物的過程；采用廢水調節池和廢水酸化池共同建造的方式，能夠確保廢水調節池的水容量夠大，從而節約用地，滿足實際使用需求。通過SBR處理之后排放出來的剩余污泥不能直接排放到自然環境中，而是需要通過調節酸化池處理之后，使pH達到排放標準才能排放。這種污泥再次處理的工作方式穩定、無惡臭味。

2.4 充分回收再利用設備冷凝水技術

通常人們重點關注鍋爐的熱效率，對于蒸汽設備的工作效率與蒸汽汽管當中的多余熱能的再利用明顯不夠重視。而在實際的印染生產階段，應該對蒸汽設備系統的工作效率引起足夠的重視。對于蒸汽設備系統來說，由于設備冷凝水造成的資源浪費占到的比例最大，甚至超過了2成。在很多企業中，因為設備的性能不夠先進導致設備冷凝水再利用回收系統會把閃蒸汽體直接排掉，這種方式使得設備能量發生了大量的損耗，減少了企業的經濟效益。所以，需要加入設備冷凝水封閉再次利用工作系統，它的原理是通過把設備排除的水蒸氣通過冷凝作用，形成冷凝水，再利用回收管網設備收集到水箱里，連接到熱爐的進水口，達到為熱爐進水的作用。

2.5 充分回收再利用設備冷卻水技術

可以把原來的污水處理站沉淀池進行功能改造，把它變成冷卻水回收再利用池。通過這種措施能夠顯著地把生產過程中產生的冷卻水回收到冷卻水回收再利用池，還可以依據生產過程的實際需求把收集到的水運送到清水池，然后并入生產車間的主水管，把回收到的冷卻水再次用作布料的印染階段工作。

3 結語

與環境的和諧相處已經成為時代主題，我國的印染產業必須充分認識到清潔生產對于企業、對于環境的可持續發展的重要性，把以往的“末端治理”改成“源頭治理”。提高印染工作階段的清潔生產技術有助于提升清潔生產效率。