王建龍,于志強,鄭永鋒,張雯瓊,郭 菲,陳祖紅,白金銀
(1.中國石油集團 渤海鉆探工程技術研究院,天津 300450; 2.中國石油集團 渤海鉆探工程有限公司第一鉆井分公司,天津 300280; 3.中國石油集團 渤海鉆探工程有限公司第四鉆井分公司,河北 任丘 062550)
水力振蕩器是目前緩解定向托壓最有效的方法之一[1-6]。在大斜度井、大位移井、水平井等復雜結構井中應用越來越廣泛,也取得了較好的應用效果[7-10]。大量的現場應用數據表明,安放位置對工具應用效果影響較大。本文基于摩阻和振蕩力,建立了安放位置計算模型,并利用模型制作了優選圖版,方便現場應用。現場應用效果表明,該方法確定的安放位置,能較好地兼顧摩阻和工具的振蕩力,充分發揮了工具的作用。
水力振蕩器由振蕩短節和脈沖短節組成,如圖1所示。脈沖短節是產生壓力波動的機構,主要由螺桿、動閥盤和定閥盤組成;振動短接是產生激勵振動的機構,主要由碟簧組、活塞、密封總成組成。

圖1 水力振蕩器結構示意
水力振蕩器產生的振蕩力與壓力脈沖和活塞有效截面積成正比。
F=p×S×10-4
(1)
式中:F為水力振蕩器產生的振蕩力,kN;p為水力振蕩器產生的脈沖壓力,MPa;S為活塞的有效截面積,mm2,若為兩級活塞,則活塞的有效面積為兩個活塞的面積之和。
若要提高振蕩力,則需提高壓力脈沖或活塞面積。壓力脈沖與閥盤尺寸、鉆井排量、鉆井液密度、鉆井液黏度等參數有關。通常采用縮小閥盤尺寸或提高鉆井排量2種方式提高壓力脈沖。活塞面積主要與活塞的級數有關,國內外主要有一級和兩級活塞2種水力振蕩器。目前,國內外為了降低水力振蕩器的壓耗,且保證振蕩力不變,多采用兩級活塞水力振蕩器。
安放位置直接決定了水力振蕩器的應用效果。若安放位置距離鉆頭過遠,工具產生的振蕩力小于滑動摩阻fμ1,則無法振動,無應用效果;若安放位置距離鉆頭過近,工具產生的振蕩力遠大于滑動摩阻fμ2,則振蕩力未充分利用,摩阻降低比例有限,應用效果將大打折扣。如圖2所示。

圖2 水力振蕩器緩解定向托壓示意
研究結果表明,水力振蕩器的振蕩力與滑動摩阻是決定安放位置的關鍵的參數。水力振蕩器合理安放條件如式(2),即,工具產生的振蕩力F大于等于滑動摩阻fμ。
(2)
式中:fμ為鉆柱與井壁之間的摩阻,kN;G為鉆柱在鉆井液中的浮重力,kN;μ為鉆柱與井壁間的摩阻系數,一般取值0.2~0.35;θmax為水力振蕩器應用井段最大井斜角,(°)。
國內外常用的水力振蕩器產生的振蕩力為30~60 kN。基于該振蕩力和底部鉆組合等參數,繪制了安放位置優選圖版,方便現場應用。按照127 mm加重鉆桿180 m+127 mm鉆桿若干的鉆柱組合和摩阻系數0.3,計算出振蕩力、井斜角、合理安放位置關系,并制作出圖版,如圖3所示。
由圖3可見,隨著振蕩力增加,安放位置與鉆頭的距離增加;隨著井斜角的增加,安放位置與鉆頭的距離縮短。

圖3 水力振蕩器合理安放位置與井斜角、振蕩力關系
近兩年,在大港、華北、冀東等油田,利用該計算方法確定了87口井水力振蕩器安放位置,緩解定向托壓效果顯著,如圖4所示。該方法計算的水力振蕩器安放位置一般距鉆頭150~350 m,提速效果在45%~150%。
以大港油田某A井為例,該井是一口三段制定向井,設計井深3 912 m,最大井斜角67.14°。該井鉆進至3 555 m時,滑動鉆進托壓值150~200 kN,滑動鉆時45~70 min,鉆具托壓頻繁釋放,導致工具面跳動、蹩泵,需頻繁活動鉆具,定向困難。為此,自3 555 m下入水力振蕩器,后續為65~68°穩斜段,所用水力振蕩器振蕩器力40 kN,確定安放位置距離鉆頭185 m。 工具入井之后應用情況如表1。

圖4 水力振蕩器安放位置與應用效果統計

表1 大港油田A井水力振蕩器應用情況
工具入井后,共滑動36.55 m,滑動鉆進平均機械鉆速4.21 m/h,行程鉆速2.55 m/h;對比本井3 480~3 550 m未使用井段,滑動鉆進平均機械鉆速1.53 m/h,行程鉆速0.86 m/h,機械鉆速提高169.8%,行程鉆速提高196.5%。
1) 水力振蕩器產生的振蕩力與閥盤尺寸和活塞面積有關,閥盤尺寸越小、活塞面積越大,振蕩力越大。國內外常用水力振蕩器振蕩力30~60 kN。
2) 水力振蕩器的安放位置隨著振蕩力的增加而增大,隨著井斜角的增大而減小。綜合考慮振蕩力和摩阻,一般安放在距離鉆頭150~350 m效果較好。
3) 大港、華北和冀東等油田87口井應用水力振蕩器,提速效果在45%~150%。表明基于摩阻和振蕩力計算方法確定安放位置是可行的。