機(jī)械零件數(shù)控加工工藝探討

邵加發(fā)

摘 要：近年來，我國大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，帶動(dòng)了我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國機(jī)械制造業(yè)是我國的重要的經(jīng)濟(jì)組成部分，制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度已經(jīng)是一個(gè)國家先進(jìn)生產(chǎn)力的體現(xiàn)。隨著機(jī)械制造業(yè)的越發(fā)展越來越壯大，人們對(duì)于機(jī)械零件的質(zhì)量有了更高的追求，因此，深入研究機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝十分有必要，有助于提升機(jī)械零件產(chǎn)品的質(zhì)量，推動(dòng)我國制造業(yè)水平不斷提升。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；數(shù)控加工工藝；建議

引言

工業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械的運(yùn)作，機(jī)械是由各種零部件組成的，其制造程序相對(duì)復(fù)雜，我國近幾年才大力發(fā)展機(jī)械制造行業(yè)，目前來說，當(dāng)前我國機(jī)械生產(chǎn)在技術(shù)上還有很大的上升空間，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)提升零件制造的質(zhì)量。零件的質(zhì)量取決于多方面元素，其中加大零件數(shù)控加工工藝的水平，能有效的提升零件制造的品質(zhì)。本文對(duì)機(jī)械零件制造的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行分析，提出提高零件加工質(zhì)量的措施，供參考。

1機(jī)械零件數(shù)控加工的工藝探討

1.1做好零件原材料的分析工作

零件制造過程所使用的原材料是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)做好材料分析工作。在進(jìn)行零件數(shù)控加工的過程中，需要使用大量的材料和經(jīng)歷多種工序進(jìn)行操作，但是材料有自己獨(dú)特的特性，材質(zhì)也有特殊性，導(dǎo)致了不同的材料在不同的加工條件下，會(huì)出現(xiàn)不同的反應(yīng)。因此，為了保證零件加工的合理性，應(yīng)當(dāng)結(jié)合零件制造的實(shí)際要求，從而對(duì)于材料的購置、加工手段、加工條件、混合配比等進(jìn)行研究，使零件的生產(chǎn)滿足特定的需求。首先，應(yīng)當(dāng)對(duì)于零件的毛坯進(jìn)行重點(diǎn)分析。零件的毛坯是最能體現(xiàn)材料性能的，原材料的種類是多種多樣的，如可以分為階梯軸零件、鑄造毛坯等，其中，階梯軸的零件對(duì)于毛坯的質(zhì)量的要求較高，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)把關(guān)。其次，零件不僅用途、材質(zhì)上有著不同的區(qū)別，在形狀、大小上，也具有不同的差異。因此在進(jìn)行毛坯的選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件所要加工的形狀進(jìn)行選擇，保證符合安裝的要求。通常來說，在進(jìn)行形狀相對(duì)于復(fù)雜的零件的制作時(shí)主要選擇鑄造毛坯，相對(duì)于簡單的機(jī)械零件的制作主要是選擇鍛造型的毛坯。最后，應(yīng)當(dāng)對(duì)于毛坯的型材進(jìn)行選擇，應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)機(jī)械零件加工的具體進(jìn)行篩選，使其滿足所使用的機(jī)械的形狀大小和安裝需求，相關(guān)人員一定要做好零件材料的篩選工作，避免在后續(xù)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)進(jìn)度，造成成本損失。

1.2制定了切削用量的數(shù)值

在進(jìn)行零部件原材料和毛坯的選擇之后，需要由刀具進(jìn)行切割加工，不同的零件和毛坯有不同的切割方式，因此應(yīng)當(dāng)做好刀具的選擇工作，明確切削用量的數(shù)值，根據(jù)實(shí)際的零件需求進(jìn)行數(shù)控刀具的選擇，保證零件加工的精細(xì)化，提升數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具使用方式也不同，對(duì)于數(shù)控機(jī)械制造效果也是不盡相同的，因此刀具應(yīng)當(dāng)與材料、毛坯的大小形狀等相匹配。相關(guān)工作人員可以結(jié)合當(dāng)下先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)技術(shù)，將零件加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行輸入，得出數(shù)控編程結(jié)果，從而根據(jù)實(shí)際的數(shù)據(jù)分析情況來確定刀具的選擇。在進(jìn)行刀具的選擇之后，同樣可以利用數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行分析，確保加工的合理性。在進(jìn)行刀具的選擇和切削用量的確定時(shí)，要遵循相應(yīng)的要求：第一，必須要保證刀具的剛度達(dá)標(biāo)。通常零件本身就具有極強(qiáng)的硬度和剛度，如果刀具的剛度不達(dá)標(biāo)，在進(jìn)行切割加工等的過程中會(huì)造成刀具的損壞，造成經(jīng)濟(jì)的損失。同時(shí)如果刀的精度高，在進(jìn)行零件加工的過程中也十分有利于調(diào)整。不同的刀具具有不同的安裝方式，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際的操作要求和特征工件的情況進(jìn)行安裝，保證安裝的位置的正確，走刀順序自然流暢。第二，刀具的安裝應(yīng)當(dāng)遵循廠家及制造的實(shí)際要求，保證其具有原則性。在進(jìn)行安裝的過程中刀具數(shù)量盡量不要太多，不利于刀具的轉(zhuǎn)化和調(diào)整。在進(jìn)行零部件的加工過程中，刀具的單次的裝夾需要單獨(dú)進(jìn)行。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件加工的不同要求和方向、工序等的變換進(jìn)行刀具的轉(zhuǎn)換，即使是相同的刀具也不能例外。嚴(yán)格遵循數(shù)控加工的順序要求，做好精度加工工作。最后，在進(jìn)行刀具的使用過程中應(yīng)減少人工因素的影響。推進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)施，讓數(shù)控機(jī)床自己完成部分功能，進(jìn)行相關(guān)程序的輸入，做好數(shù)控的編程工作，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，智能化的制定刀具的使用速度、切割用量等，提高工作效率，減少工作人員的負(fù)擔(dān)，帶動(dòng)零件數(shù)控加工工作的精細(xì)化水平。

1.3完善工件在數(shù)控機(jī)床夾裝工作

數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前工業(yè)產(chǎn)業(yè)中新研發(fā)出來的，打破了傳統(tǒng)機(jī)械機(jī)床的不足，提升了效率，在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一定的革新。因此，數(shù)控機(jī)床在工作之前也首先需要進(jìn)行工件和刀具的裝夾，應(yīng)當(dāng)做到：首先，必須要保證夾裝工作具有精確度，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造的要求進(jìn)行夾裝技術(shù)的選擇，如果沒有特殊的要求，則可以選擇通用的夾具進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床的工具的操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注重以夾裝的快捷性為主，提升制作的效率。其次，必須要保證數(shù)控機(jī)床的夾裝過程干凈整潔。在進(jìn)行夾裝時(shí)，哪怕是參雜了一點(diǎn)的雜質(zhì)，也可能造成零件的質(zhì)量受到損害。最后，要做好夾裝的檢查工作，如操作前檢查刀具和夾具是否夾緊，避免在操作的過程中出現(xiàn)掉落等情況。

1.4確定走刀順序和路線

走刀的順序和走向與零件的生產(chǎn)質(zhì)量息息相關(guān)。零部件的生產(chǎn)需要嚴(yán)格的安裝要求，對(duì)切割的工藝提出了很大的要求，如切割的力度。次數(shù)等，走刀的順序和走向能有效的使零件的外形、大小等符合機(jī)械制造的要求。因此，在進(jìn)行數(shù)控加工過程中，首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行粗略的加工，大致的制造出零件的形狀，進(jìn)行輪廓的規(guī)劃。在進(jìn)行第二次加工的過程中，要在上一級(jí)的基礎(chǔ)上更加的精細(xì)化，不僅對(duì)零件的表面進(jìn)行切割等，內(nèi)部的次一級(jí)表面同樣要進(jìn)行完善，二次加工是零件加工的重中之重。在進(jìn)行二次加工之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)于一些零件的細(xì)節(jié)及特殊位置進(jìn)行加工，如零件的孔、齒、弧度等特殊位置進(jìn)行處理。提升零件制作水平，加大各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)督力度，找出能影響數(shù)控加工水平的因素，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，提升制造企業(yè)的實(shí)力。

2提升機(jī)械零件數(shù)控加工水平的策略

2.1 減少零件數(shù)控加工誤差

零件的加工通常都具備復(fù)雜性，通常工業(yè)生產(chǎn)所加工的機(jī)械零件上面都含有多個(gè)孔位，每個(gè)孔位、齒度等都有其加工要求，同時(shí)零件的孔位之間存在著聯(lián)系，造成了加工的難度，非常容易造成加工誤差。因此，相關(guān)工作人員減少零件的加工誤差是一個(gè)非常重要的工作。首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如每個(gè)零件的生產(chǎn)都有自己的安裝位置等，因此應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)照，確定各個(gè)孔位之間是否存在誤差，將相關(guān)數(shù)值進(jìn)行輸入，對(duì)孔位誤差和角度誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高零件的建造的質(zhì)量。

2.2結(jié)合新技術(shù)進(jìn)行數(shù)控加工

在零件數(shù)控加工的過程中，由于影響的因素多，都具有不確定性，因此難以保障零件制造的質(zhì)量，更是難以在制造過程中對(duì)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)和有效的預(yù)防，因此，生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)研究方法，綜合新型的多元的研究方法來提升數(shù)控技術(shù)的水平，如可以將信息化技術(shù)進(jìn)行引入，將零件加工的各個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入，建立更加直觀地模型，觀察零件的加工是否符合機(jī)械的需求，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。在加工過程中，對(duì)人員、機(jī)器等進(jìn)行把控，減少存在的潛在隱患，加大風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防力度，提升制造水平。我國機(jī)械類的生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展較慢，還存在著不完善的地方，因此相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)該虛心學(xué)習(xí)，積極的引進(jìn)國外或其他優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際情況，取長補(bǔ)短，提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。大力購置科技設(shè)備，提升零件生產(chǎn)制造的實(shí)力。同時(shí)，要提升生產(chǎn)人員的水平，加大相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)力度，鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，為我國零件制造注入新活力。

2.3提高加工工藝水平

在進(jìn)行零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格的避免在數(shù)控加工過程中出現(xiàn)的故障。在我國零件數(shù)控工藝加工過程中，加大監(jiān)督力度，在加工過程中看到質(zhì)量存在問題的零件，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)。結(jié)合新技術(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析對(duì)零件數(shù)控加工過程進(jìn)行定期的檢測(cè)與修補(bǔ)，能夠加大對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的把控工作，提高零件制造可靠性。

結(jié)語

零件的數(shù)控加工技術(shù)是目前我國機(jī)械制造行業(yè)的主要研究目標(biāo)，也是目前行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。零件制造水平的不斷提高，是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的根本需求。因此零件制造業(yè)應(yīng)不斷進(jìn)行自我完善，認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工過程中存在的不足，及時(shí)的改進(jìn)，提高制造的質(zhì)量，帶動(dòng)我國機(jī)械制造業(yè)健康發(fā)展。

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