現澆混凝土施工過程中的質量控制

一、引 言

隨著我國科技水平的快速提升，建筑工程的施工技術日趨成熟，城市中不斷涌現出大規(guī)模、節(jié)能環(huán)保、形態(tài)迥異的高層建筑，而這些建筑普遍采用的是鋼筋混凝土結構，由此鋼筋混凝土的施工質量逐漸成為了人們關注的話題。鋼筋混凝土，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑的質量安全，因此鋼筋混凝土施工質量控制工作顯得尤為重要，以下本文對鋼筋混凝土施工質量存在的常見問題進行簡要闡述，就施工質量控制進行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工種之一。

二、混凝土的質量控制

以鋼筋混凝土作為主導施工過程的當代建筑工程中，現澆混凝土質量的好壞，直接影響鋼筋混凝土結構的承載力、耐久與整體性，我們必須確保工程的質量，就得控制好混凝土的質量。

首先，在施工過程中必須認真抓好每一施工環(huán)節(jié)。現澆混凝土工程包原材料料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等五個施工過程，每個施工過程的質量控制如下：

（一）混凝土原材料

為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標后方可應用。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。如果黏土、淤泥在砂中超過3%，在碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。

對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措施。

（二）混凝土的攪拌

混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機械攪拌代替人工攪拌，攪拌時間適中，若攪拌時間過短，混凝土還不均勻，強度及和易性將下降；若攪拌時間過長，不但會降低攪拌的生產效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等影響混凝土質量。其中如果用自落式攪拌機，時間攪拌在90～250s以內，如果采用強制式攪拌機，時間控制在60～200s以內，采用攪拌機容量越大，則攪拌時間較長的原則。其次，采用二次投料法代替一次投料法，強度可提高約15%，可省水泥15%～20%。其中預拌水泥漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進料容量控制為出料容量的1.5倍左右，且是攪拌機械的0.85倍。

（三）混凝土的運輸

混凝土的運輸，要求做到運輸過程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運輸道路平坦，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內。同時要求盡可能減少轉運次數，容器應不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基（1～3cm）；板、梁、柱（3～5cm）；薄壁、斗倉、筒倉、細柱（5～7cm）。運輸時間控制在初凝前結束，運輸時間的控制包括以下兩種情況：一是氣溫在25℃以下時：①混凝土強度等級低于及等于C30的運輸時間為120分鐘之內；②混凝土強度等級高于C30時的運輸時間為90分鐘之內。二是當氣溫大于或等于25℃時：①混凝土強度等級低于及等于C30的運輸時間為90分鐘之內；②混凝土強度等級高于C30時的運輸時間在60分鐘之內。盡量縮短運輸路線。

（四）混凝土的澆筑

振搗過程控制。混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸、澆筑振實成型、養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，混凝土振搗應引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆筑，則混凝土初凝以后再次澆筑混凝土要在既有混凝土抗壓強度達到1.2MPa以后進行。混凝土達到這一強度的時間決定于水泥的標號、混凝土強度等級、氣溫等，可以根據同條件下試塊試壓強度來進行確定。

預防混凝土缺陷。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后28d進行，并得出結論。監(jiān)理人員、承包商、質檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標，坍落度過大、過小將會產生振搗不實，出現蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；或強度是否按技術規(guī)范的要求做混凝土強度試驗，并檢查試驗結果。

三、對混凝土裂縫的預防措施：

1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

3）混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護。

（一）混凝土的養(yǎng)護

方法有三種：標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護熱養(yǎng)護。標準養(yǎng)護是混凝土在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護。如北方在氣溫較低的情況下澆筑混凝土時宜采用熱養(yǎng)護；南方亞熱帶地區(qū)，一般采用自然養(yǎng)護。全國現澆混凝土中以自然養(yǎng)護最為常見，要求剛澆筑完的混凝土避免風吹日曬，防止水分蒸發(fā)過快而早期大量失水，造成混凝土表面脫皮、起砂或產生干縮裂縫等現象，在混凝土澆筑完畢3h～15h內用吸水保濕能力較強的材料（如草席、蘆席、麻袋、鋸木等）將混凝土覆蓋并澆水，以能保持混凝土經常處于足夠的潤濕狀態(tài)即可，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。

四、結語

為保證混凝土施工質量，施工單位對施工的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，建立健全質量管理體系和規(guī)章制度。質量監(jiān)督機構、試驗、質控各部門要基本覆蓋所有質控點，不但對原材料的生產、進貨、存放等各個環(huán)節(jié)進行了質量檢測，而且把現場混凝土質量控制作為重點。為保證混凝土質量而運做的所有生產單位和專職職能部門，都是一個有機統一的整體，試驗室通過對每一個質控點的檢測分析，及時把各種信息反饋給有關部門，發(fā)現問題、解決問題，使生產過程始終處于控制狀態(tài)，從技術措施和管理制度約束有關部門與人員。總之，要用人的質量保證混凝土的質量。

參考文獻：

[1]李美云，范參良.綠色施工評價指標體系研究.工程建設，2008（01）：56～60.

[2]劉克成.綠色建筑體系及其研究.新建筑，1997（04）：8～10.

作者簡介：

張艷華（1986.12-），漢，遼寧省鐵嶺市昌圖縣，助理工程師，專升本，盤錦恒達建筑工程有限公司，建筑工程，124000

（作者單位：盤錦恒達建筑工程有限公司）