紅陽公司橡膠模具管理優化方案研究

徐海濤

摘 要：本文以紅陽公司為背景，闡述紅陽公司橡膠模具管理的現狀，分析需對當前模具管理模式進行優化的必要性，最終提出紅陽公司橡膠模具管理優化方案。

關鍵詞：橡膠模具;管理;優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.021

1 引言

隨著智能化、網絡化等網絡科技的飛速發展，制造型企業也必須提升生產現場的自動化、智能化管理水平。紅陽公司作為橡膠制品制造型企業，主要利用模具在平板液壓機上對橡膠膠料或半成品在一定溫度、時間、壓力條件下硫化成型，模具的模腔直接關系到橡膠制品的尺寸和外觀質量要求，因此，在模具不生產產品閑置時，要加強對模具的管理與養護。紅陽公司生產的橡膠制品成千上萬種，外形結構各異，紅陽公司現有的橡膠模具也達成百上千套，致使對橡膠模具的管理更加是一項艱巨的工作。

2 紅陽公司橡膠模具的管理現狀

2.1 橡膠模具入庫存放

紅陽公司橡膠模具現今采取安置模具架、按號排放、專配模具管理員方式進行管理。每套模具在設計加工時，會在模具上刻印模具圖號，作以標識，每一套模具另備有一份履歷本。每當一套合格的新制模具辦理完入庫手續，模具管理員在型腔表面涂上一層防銹劑后，需放到模具架位上予以存放。模具管理員按照模具圖號在專用模具臺賬上編制模具架位號，實行一模一架號，并在模具架位旁貼上小標簽，便于查找。

用于生產完成了的模具，生產操作人員會將模具抬到指定的區域，由模具管理員在型腔表面涂上一層防銹劑，在模具臺賬上查找出對應的模具架位號，放回原處，并取出履歷本內的小標簽，表明該套模具已生產完歸還，消除該套模具的借出記錄。

2.2 橡膠模具用于生產

橡膠模具是生產橡膠制品的直接工具，所以，從模具架上拿出模具用于生產橡膠制品是模具管理員每天的工作內容，任務頻繁，工作量也相當的大。當接到生產計劃時，模具管理員根據產品圖號對應的工藝文件上規定的模具圖號，在模具臺賬上查找出模具放置的架位號，依據架位號拿出所需的橡膠模具，再一一配送至生產計劃指定安排的液壓機床上。另外，模具管理員在拿出某套模具時，會在該套模具架位上的履歷本內放置一張小標簽，并寫明液壓機床號##，表明該套模具已借出至##機床用以生產產品。

2.3 橡膠模具管理現狀的弊端

（1）存在安全隱患。紅陽公司現有的橡膠模具已經成百上千套，隨著各行各業經濟的發展，市場的需求，橡膠制品需求量會越大、種類也會越多。從而需設計制造的模具也會隨著增多。如此一來，從模具架上拿模具時，架位上的模具可能會存在倒塌的現象。

（2）模具沾附灰塵太多，清理工作繁重。模具裸露在空氣中，沾附灰塵在所難免。在使用前必須將模具上沾附的灰塵清理干凈，尤其是模具的型腔表面。橡膠模具作為橡膠制品的生產工具，若型腔表面附有灰塵等雜質，會直接影響到橡膠制品的產品質量。

（3）借出模具的小標簽容易丟失，導致模具下落不明。在模具履歷本內放置的模具借出小標簽丟失后，模具管理員無從查找模具的去向，如果使用模具用于生產的操作人員不及時歸還模具，而后模具又被搬到了另一個地方，就會導致模具下落不明，難以尋找。

（4）模具臺賬與模具架未建立直接聯系，查找不便。模具臺賬與模具架之間的聯系人只有模具管理員，也只有模具管理員對模具架位最為熟悉，當其他人想查看某套模具時只能通過模具管理員進行查找。

3 紅陽公司橡膠模具管理優化的必要性分析

在競爭日益激烈的市場經濟環境中，紅陽公司要謀求發展，必須要靠效益來維持，效益的增長，需要產品質量來支撐。由模具直接硫化成型的橡膠制品是紅陽公司的主導產品類型，模具的功用不可忽視，進一步對紅陽公司橡膠模具管理的優化勢在必行。

（1）消除安全隱患。生產安全是任何一個企業在日常生產運營過程中都必須牢牢抓實的一根鐵鎖鏈，沒有安全保障的生產絕對不能創造有價值的效益。橡膠模具屬于鋼材金屬制構件，擺放不當，很容易導致砸傷。

（2）消除模具大面積沾灰。清理灰塵是每一套橡膠模具在用于生產產品前必須進行的一道工作，保證型腔面不沾染灰塵等雜質。所以，降低模具灰塵清理工作量，保證產品質量是橡膠模具管理中必須考慮的工作內容。

（3）避免模具丟失產品生產受阻。由于橡膠制品尺寸、外形結構各不相同，基本上是一項橡膠制品專開一套模具，一旦某項產品的模具不知去向，該項產品就將面臨著無法生產的困境，若是遲遲未能找到，唯一的辦法就只能再設計加工一套新模具。

（4）提高模具查找效率。生產是制造型企業的根本命脈所在，在生產任務下達后，按計劃立刻執行，順利完成生產任務是確保產品服務客戶的最理想追求。模具作為橡膠制品的直接成型工具，更不能在任務下達后因為查找太久而導致生產現場的等待浪費。

4 紅陽公司橡膠模具管理優化方案

在競爭激烈的經濟發展軌道上，制造型企業生產現場的管理走向自動化、智能化的生產方式急不可待。本章節結合計算機科學技術，對紅陽公司橡膠模具管理的優化進行方案研究。結合計算機技術，可設計一套紅陽公司橡膠模具管理系統，主要功能模塊包含模架、導軌、模具車及控制終端，利用該系統，可實現橡膠模具的實時查找、調用，并能跟蹤模具的出入庫情況。

（1）模架。模架由架體和托盤組成。架體使用鋼制結構件，確保架體牢固;架體高度由模具車決定，要盡可能合理有效利用空間。模架四周，除了取出模具側，上下左右及背面均封閉，較少模具沾附灰塵，且模架按序編號，簡圖如圖2。

（2）導軌。導軌連接在各個模架旁，為模具車搭建取送模具軌道。

（3）模具車。模具車作為運輸工具，在導軌上移動，從模架內取出模具，并通過升降機構將模具放到小車上，再運送到使用地點。

（4）控制終端。在放置模具的模架附近安置一個控制終端，并與各個模架位實現網絡連接，實現對模具的控制管理。終端模塊應包括：系統設置、模具查詢、模具管理。各子模塊應具備相關的使用功能，具體見下圖。

在系統設置中，使用管理員登錄才能使用模具管理模塊，員工登錄只能使用模具查詢模塊;模具查詢會顯示所查詢模具所在的架位號及在、出庫情況，什么日期出庫及借出至哪臺機床使用;模具管理模塊具備模具存放與模具取出兩大功能，模具存放會記錄存放日期與存放架位號，模具取出同樣也會記錄取出日期與使用機床號。

5 結語

模具是橡膠制品在生產過程中不可或缺的生產工具，模具的管理與養護直接影響到橡膠制品的性能質量，因此，不僅在模具設計制造方面尋求最優的結構設計，也要做好模具的管理養護工作，保證模具的經久耐用，利用最低的成本為公司創造最大的效益。

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