注塑模具的標準化與自動化設計

張穎

摘 要：在現代市場競爭中，注塑模具的規劃和生產競爭非常激烈，企業必須科學地優化其規劃和生產過程，以便在激烈的市場競爭中占據有利地位。基于自動規劃技能，公司能夠根據現有的規范技能流程規劃模具，使其能夠適應模具規劃的每一步。

關鍵詞：注塑模具;標準化;自動化;設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.007

中國是世界領先的包裝制造和消費國。塑料包裝在包裝總產值中的比例已超過30%，在食品，飲料，日化，醫療等各個領域發揮著不可替代的作用。生產塑料包裝產品有很多種方法，但大多數都是用注塑模具生產的。在模具行業，質量，成本和時間已成為產品開發和工程規劃的核心要素。大多數現代公司在商場中以高質量，低價格和短周期競爭。今天的模具行業需要規劃，模塊化和自動化高端精密注塑模具的規劃，以推動動態，并撼動市場適應性和競爭力。

1 注塑模具標準化概念與意義

1.1 注塑模具標準化概念

所謂注塑模具的標準化是根據實際情況，在注塑模具生產過程中制定完善的規章制度和技能文件。在注塑模具的生產過程中，標準化是非常重要的，在一定程度上，它歸功于模具生產管理和模具規劃的標準化。注塑模具規格的使用將大大縮短注塑模具的規劃周期，提高模具規劃的準確性和成功率，降低成本。

1.2 注塑模具標準化發展的意義

注塑模具的標準化是指模具規劃的標準化，模具生產和處理的標準化，這對注塑模具產品的生產過程具有重要意義。注塑模具的標準化規劃具有以下含義：（1）減少產品生產中各種夾具和零件的使用。在企業的生產過程中，企業的生產人員可以根據注塑模具的標準化標準選擇合適的模具生產工藝和模具零件，對塑料制品和塑料制品的生產進行科學的安排，減少固定裝置和零件的使用。確保所有生產過程有序進行。（2）確認不同操作員的生產任務。注塑模具的規劃，生產和處理的標準化將分配給不同員工的相應使命，整個生產過程將得到適當的協調和處理，以完成生產內容和人員的科學安排。

2 注塑模具標準化體系的構建

2.1 對模具精度設計

模具精度主要指模具與各種零件之間的方位精度，形狀精度，尺度精度，協同精度和導向精度。模具精細計劃是指在模具規劃過程中嚴格規模和精度的計劃和核算，以確保模具的各種精度和可靠性。

2.2 對模具導向裝置設計

通常，模具的運動方向由引導裝置引導。此外，它還提供了模具運行間隙的精確定位和精確的模具夾緊運動。另外，常用的導向裝置主要包括導柱以及相關的導向裝置、導板的導向裝置、斜抽芯導向以及沖模送料的導料板導向四種裝置。

2.3 對脫模、卸料以及抽芯的設計

通常，脫模和壓鑄模具應脫模，并且牽伸的牽伸通常計劃在模具的表面上，并且頂部構件結構也規劃在固定模具上。另外，在選擇模具的排出時，一般選擇平面模具上的泄漏孔，同時在凸模上來設計打料的機構或者使用壓縮空氣。在規劃注塑模具和壓鑄模具的芯結構時，則選擇斜楔抽芯機構以及液壓缸抽芯的機構。

2.4 對進料系統以及冷卻系統實施的設計

除了鑄造系統和冷卻系統的規劃之外，整個模具規劃的關鍵技術是模具的供給和安全組織的規劃。此外，在規劃這些系統時，使用的部件是標準產品，對客戶來說非常方便。

2.5 對支承以及緊固部位的設計

通常，模座主要包括上模座和下模座兩部分，模座用作模具的主要支撐部分，也是進給抽芯結構的重要支撐部分，另外，卸下模具的沖孔墊，中心也有支持附件。

3 注塑模具自動化設計

模具的自動化規劃可用于提高生產能力，縮短施工周期并降低成本。歐盟支持1998年至2000年間無紙化模具規劃和生產的發展，并取得了一定的成果。然后，本文將在此基礎上回顧模具的自動化規劃。注塑模具規劃具有很強的經驗，規劃經驗對注塑模具的規劃有非常重要的影響。現在，模具公司的自動化規劃通常使用CAD / CAM / CAE技能。這種模具規劃技巧可分為以下幾個過程。

3.1 評估與自動報價

如果報價太高，合同將被能夠提供更準確報價的競爭對手帶走。如果報價太低，可能會賠錢。建立一個適合公司利益的主動報價系統，可以處理報價不準確和報價緩慢的問題。現在，必須規劃的模具公司已經建立了一個活躍的模具報價系統。

3.2 輸入產品模型

該研究表明，模具制造商所需的原始模型數據無法通過單一軟件完成。制造商要求的數據是由各種軟件生成的原始數據，例如不太流行的軟件和專業軟件。依靠單個CAD / CAM軟件系統而不能滿足產品設計要求是不現實的。

3.3 完備產品模型

在生命周期結束后，將進入良好產品模型的階段。有時，模型中的某些規劃人員尚未完成。只有部分規劃模型足以完成規劃產品所需的圖紙和樣式，為制造商提供一個通用模型，其詳細信息主要來自模具制造商。

3.4 自動產生模具

在修整產品模型并確保平穩處理之后，以下是模具生產階段。模具的生產包括兩個過程，其中一個是生產模具的中心部分;第二是生產模架和其他配件和結構。主流的注塑模具規劃的規劃軟件基本上可以通過特殊軟件和插件的二次開發完成模具的主動生成。

3.5 加工準備

模具零件要求在正式加工前準備好。對于那些需要相關的部件，機器需要選擇正確的處理來修整。對于那些不能使用處理的地方，有必要采用更準確的方法。當加工過程完成時，通常采用放電加工的方法修整和最終的正式處理。

4 結語

注塑模具的標準化和自動化規劃可以達到以下目的：生產和加工順序和復雜性，減少物品和固定裝置的使用;批量生產，下降計劃和加工成本，改進零件交換;模具三維計劃能夠以三維直觀的方式再現未加工的模型，并使用存儲在計算機中的計劃數據直接處理它，然后完成CAD / CAE / CAM集成縮減，無需繪圖處理;傳統的模塊功能技能得以保存并準確傳輸。

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