現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

摘 要：自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入了快車道，且在經(jīng)濟(jì)的支持下科學(xué)技術(shù)水平也得到了有效的提高，且科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)我國(guó)諸多領(lǐng)域起到了積極的作用。同時(shí)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，而且隨著經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的發(fā)展，該行業(yè)的制造水平及加工技術(shù)也得到了有效的提升，為機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。本文圍繞機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行探討，對(duì)其特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述，并對(duì)機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，為機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的提升提供簡(jiǎn)單的參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；精密加工技術(shù)

引言：改革開(kāi)放初期，我國(guó)就明確了發(fā)展目標(biāo)，并提出了“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的發(fā)展思想，這預(yù)示著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)將面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造的相關(guān)設(shè)備在實(shí)際中不斷的研究和創(chuàng)新，緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，成為機(jī)械制造工藝生存和發(fā)展的保障。如今，過(guò)去的制造技術(shù)難以滿足時(shí)代發(fā)展的需求，必須對(duì)其進(jìn)行改變，提升制造工藝水平和加工技術(shù)水平，為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供一定的基礎(chǔ)保障。

一、精密加工技術(shù)和現(xiàn)代制造工藝的特點(diǎn)

（一）關(guān)聯(lián)性的特點(diǎn)

在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械制造工藝和精密加工是其不可分割的內(nèi)容，兩者在機(jī)械產(chǎn)品中涉及的范圍較為廣泛，如機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、開(kāi)放環(huán)節(jié)、研究環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)的過(guò)程中，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)都有所涉及[1]。由此可見(jiàn)兩者之間在機(jī)械制造業(yè)中有著不可分割的地位。而且在機(jī)械制造生產(chǎn)和銷售的過(guò)程中兩者直接的聯(lián)系更為重要，為了能夠促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，必須加強(qiáng)生產(chǎn)和銷售的聯(lián)系，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

（二）系統(tǒng)性的特點(diǎn)

眾所周知科技的發(fā)展需要大量資金的支持，因此，為了促進(jìn)國(guó)家綜合實(shí)力的提高，我國(guó)在科技研發(fā)方面投入了大量的資金，由此可見(jiàn)，科學(xué)技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的作用。在新時(shí)代的發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械制造行業(yè)想要得到更好的發(fā)展，必須加強(qiáng)自身工藝水平和加工技術(shù)的提升，同時(shí)還要不斷的引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)完善自身的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)制造工藝和加工技術(shù)的創(chuàng)新，從而促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下脫穎而出。就機(jī)械制造的整體過(guò)程而言，企業(yè)為了得到更好的發(fā)展，就必須合理的應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)，來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)，必須依靠先進(jìn)技術(shù)來(lái)提高制造工藝和加工技術(shù)的整體水平。因此兩者之間具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性。

二、分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

（一）氣體保護(hù)焊焊接工藝

在機(jī)械制造的過(guò)程中，氣體保護(hù)焊接技術(shù)是制造工藝中常用的手段，其主要的熱量來(lái)源是電弧，在焊接的過(guò)程中利用氣體進(jìn)行焊接保護(hù)[2]。在制造工藝?yán)脷怏w保護(hù)焊接工藝時(shí)，氣體能夠?qū)﹄娀‘a(chǎn)生一定的保護(hù)作用，其最明顯的表現(xiàn)就是在焊接的過(guò)程中能夠減少有害物質(zhì)的數(shù)量，不僅能夠減少工人施工時(shí)的危害，還能夠有效的促進(jìn)工作進(jìn)度的提升。通常情況下，氣體保護(hù)焊接所用的氣體以二氧化碳為主，其可以提高電弧工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，還能夠促進(jìn)燃燒率得到充分的發(fā)揮，為焊接效率的提高提供了有效的保障。

（二）焊接工藝中的螺柱焊

在進(jìn)行板件和管件焊接的機(jī)械制造工藝時(shí)，螺柱焊接工藝的應(yīng)用具有一定的優(yōu)勢(shì)，其主要是依靠壓力進(jìn)行焊接作用，該焊接工藝主要針對(duì)于某些構(gòu)件。此外螺柱焊接工藝可分為兩種方式，分別是拉弧式和儲(chǔ)能式，而兩者方式對(duì)構(gòu)件表面的焊接有著一定的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)兩種焊接工藝所使用的條件存在一定的區(qū)別，在使用時(shí)應(yīng)該合理的選擇。例如，在進(jìn)行重工業(yè)制造工藝過(guò)程中，采用拉弧式的焊接方式比較合適，因?yàn)槠淠軌蛟诒ＷC構(gòu)件性能的情況下完成工藝的實(shí)施，而進(jìn)行小厚度構(gòu)件的焊接時(shí)，儲(chǔ)能式的方式更為合適。

（三）攪拌摩擦焊焊接工藝

在汽車和飛機(jī)的制造過(guò)程中，對(duì)于攪拌摩擦焊接工藝的使用較為常見(jiàn)，如今該工藝的技術(shù)已經(jīng)趨于完善，對(duì)大面積的焊接材料進(jìn)行大面積的焊接，由此可見(jiàn)，該技術(shù)針對(duì)與焊縫較大的焊接作業(yè)有著一定的優(yōu)勢(shì)，而且在使用該工藝進(jìn)行焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的溫度。

三、分析精密加工技術(shù)

（一）精密切削技術(shù)

精度切削在精密加工技術(shù)中較為常用，其是使用切削的方式來(lái)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工，而該技術(shù)對(duì)與精度的要求較高，因此作業(yè)的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的精度。同時(shí)切削技術(shù)所采用的設(shè)備對(duì)精度的控制有一定的影響，所以在精度加工的過(guò)程中要提高設(shè)備的性能，通常情況下以降溫和增加抗震能力來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床性能的提高。

（二）超精密研磨技術(shù)

研磨技術(shù)在精密加工的過(guò)程中的使用較為廣泛，然而該技術(shù)對(duì)于精度的要求更為嚴(yán)格，因此在加工的過(guò)程中對(duì)加工零件的表面粗糙度要進(jìn)行良好的控制，目前，隨著時(shí)代的發(fā)展研磨技術(shù)得到了有效的提升，為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工技術(shù)精度良好的控制，我國(guó)研發(fā)出了研磨拋光技術(shù)，且在實(shí)際作用中的應(yīng)用非常廣泛，該技術(shù)能夠更好的控制工件的表面粗糙度。

（三）模具成型技術(shù)

在我工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于模具成型技術(shù)的使用更為廣泛，而且模具成型技術(shù)不僅在粗加工的過(guò)程中能夠發(fā)揮出效果，還能夠在精加工的過(guò)程中起到一定的作用。目前模具成型技術(shù)在加工生產(chǎn)的過(guò)程中是不可缺少的技術(shù)。通常情況下，模具成型在各零件的生產(chǎn)中能夠發(fā)揮出更好的優(yōu)勢(shì)。

四、合理的改善現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)

我國(guó)是一個(gè)新興國(guó)家，工業(yè)生產(chǎn)在我國(guó)發(fā)展的時(shí)間并不長(zhǎng)，因此在工藝及技術(shù)方面還存在較大的缺陷。為了能夠促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)得到長(zhǎng)久的發(fā)展，就必須加強(qiáng)機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)水平的提升，使其逐漸朝著精密化的方向發(fā)展[3]。當(dāng)前，在我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域中，應(yīng)用較廣且實(shí)際效果較好的精密技術(shù)分別是微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)。隨著我國(guó)科技的持續(xù)發(fā)展，為了能夠提高機(jī)械制造工藝水平和加工技術(shù)的精密度，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中對(duì)于電子技術(shù)的應(yīng)用也較為廣泛，同時(shí)也有效的提高了精密度，但是，該技術(shù)的使用所涉及的范圍不能夠全面覆蓋。因此，工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)該對(duì)自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)行合理的利用，以節(jié)約成本提高精度為目的，在加工的過(guò)程中采取多重加工的方式，并在生產(chǎn)的過(guò)程中與其它精密加工技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)利用自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠有效的提高產(chǎn)品的精度。另外在精密加工的過(guò)程中，可利用自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)對(duì)切削速度進(jìn)行提速，這樣可實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝水平和加工技術(shù)的有效提升，為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上描述能夠發(fā)現(xiàn)，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)兩者直接有著密切的聯(lián)系，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中將兩者有效的結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提高，不僅保證了產(chǎn)品的精度，還有效的提高了生產(chǎn)速度，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)制造業(yè)健康平穩(wěn)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]廖圣潔.淺析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析[J].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化，2017（12）：224-225.

[3]杜立波.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用[J]科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2018，15（14）：123-124.

作者簡(jiǎn)介：

楊淼，出生年月：1998.07.06，性別：女，民族：漢，籍貫（精確到市）：黑龍江省海倫市，學(xué)歷：本科，研究方向：機(jī)械.