現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)的工程應(yīng)用

全友誠

（珠海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站，廣東 珠海 519020）

隨著建筑業(yè)新工藝、新材料的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)作為新工藝在住宅、廠房、辦公樓等工程項目上的應(yīng)用越來越廣泛，它是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)的一項新技術(shù)，其主要做法是：在擬澆筑的混凝土樓板的上下層板鋼筋之間，放置埋入式筒芯做為空心樓蓋的內(nèi)模，澆注混凝土后形成帶空腔的混凝土樓蓋。該結(jié)構(gòu)具有自重輕，增加層高凈空，降低造價等優(yōu)勢，為建筑設(shè)計所需的大空間提供了技術(shù)支持。同時因為其體積大及空心結(jié)構(gòu)，施工中也具有占用場地大，需多次轉(zhuǎn)運，損耗率較大等特點。

1 工程概況

珠海某住宅小區(qū)總建筑面積91983.55m2，小區(qū)由2 幢18層和2 幢28 層高層及二層地下室組成 (地下室建筑面積21621.60㎡)。結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為4.0 米。其中-1 層板樓板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)。內(nèi)模采用拼裝式高強(qiáng)薄壁空心筒芯。

2 施工工藝流程

2.1 施工采用材料

本工程采用的空心薄壁筒芯的外徑為：350、300，長度有：500、1000 兩種。負(fù)一層樓板厚度人防區(qū)域550mm，該部分板內(nèi)空心管規(guī)格為Φ350×1000 與Φ350×500 兩種；非人防區(qū)域為400mm 厚板，該部分板內(nèi)空心規(guī)格為Φ300×1000與Φ300×500 兩種。

2.2 施工順序

模板鋪設(shè)→測量放線→模板上彈暗梁、及空心筒芯位置線→安裝暗梁鋼筋、板底筋→板底筋固定及水電管線預(yù)埋→預(yù)制支架筋綁扎固定→安裝薄壁空心管→鋪設(shè)木板操作走道→綁扎上層鋼筋網(wǎng)片→隱蔽驗收→鋪設(shè)泵管、布料機(jī)→分兩層澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

3 施工要求

3.1 空心薄壁筒芯的質(zhì)量要求與驗收

空心薄壁筒芯進(jìn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、庫管員等相關(guān)人員對空心薄壁筒芯的規(guī)格、材料進(jìn)行驗收。按照同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場不超過5000 件作為一個檢驗批，檢查出廠合格證、出廠檢驗報告，并進(jìn)行取樣復(fù)檢。

對每個檢驗批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量要求主要包括規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能三個方面。同時，筒芯的筒壁應(yīng)密實，兩端封板應(yīng)與筒壁連接牢固。筒芯的外表不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。

3.2 模板工程

模板的支撐體系應(yīng)有足夠的剛度，確保模板工程的整體性。板模板采用膠合模板，其下鋪設(shè)的木方必須平直，以保證平板表面的平整度，模板必須按規(guī)范要求進(jìn)行按2/1000～3/1000 起拱。

模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后應(yīng)對暗梁、薄壁管、預(yù)埋管盒、預(yù)留孔等進(jìn)行放線定位，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。

3.3 綁扎板底及暗梁鋼筋

按照設(shè)計配筋，綁扎板底及暗梁鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，以確保厚度及抗壓強(qiáng)度。

本空心樓蓋板底筋應(yīng)置于暗梁底筋最下排之上。在暗梁鋼筋安裝完畢后，應(yīng)在暗梁鋼筋上彈出每根梁的距梁邊50cm 線，以便于薄壁空心管安裝時拉線控制縱橫間距。

3.4 板底筋固定與管線安裝

在澆注混凝土的過程中，空心管會發(fā)生上浮，導(dǎo)致其移位或樓板厚度超出設(shè)計要求，這是空心樓蓋施工工藝技術(shù)難點，為了有效控制空心管上浮，本工程采用如下辦法：

（1） 通過在模板上鉆孔，用雙股14#鐵絲把板底筋固定在模板下方的腳手架上，進(jìn)入安裝空心筒芯工序后，再通過抗浮筋把空心筒芯固定在板底筋上。

（2） 施工時，固定板底筋的鐵絲順管方向每米管長設(shè)兩道，垂直于管方向間距為500mm。

3.5 空心筒芯的安裝及抗浮固定措施

（1） 準(zhǔn)備工作

應(yīng)確?？招耐残驹诎宓目臻g位置、空心筒芯與底模板之間的空心筒芯高度、空心筒芯壁之間、筒芯端頭之間的間距等參數(shù)的準(zhǔn)確。為解決空心筒芯在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的上浮問題，并保證空心筒芯在其余工種施工過程不產(chǎn)生影響，在板底筋綁扎完成、墊好墊塊、并使用鐵絲把板底筋固定完成后，即進(jìn)行空心管的安裝與抗浮固定。

空心筒芯鋪設(shè)前，應(yīng)復(fù)核每塊板的軸線、尺寸等是否正確。復(fù)核無誤后，根據(jù)在暗梁及板筋上的彈線，嚴(yán)格按照設(shè)計內(nèi)模圖拉線確定空心管的位置（縱橫方向均需拉線確定位置與間距），采取安裝一根、固定一根的流水作業(yè)。

（2) 空心筒芯的抗浮固定措施

1） 400 厚空心板固定支架采用如下形式：

2） 每根空心筒芯設(shè)置兩個固定支架，位置為在距管端頭1/4 管長處，該固定支架繞過空心筒芯，置于板底筋之上，通過扎絲把其200 長的直鉤段固定在板底長向鋼筋上。（即一根固定支架兩個綁扎點）。如下圖所示：

（3） 空心筒芯的運輸、成品保護(hù)及破損空心管的處理。

空心筒芯的吊裝用特制的鋼筋籠，空心筒芯在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需要進(jìn)行處理后方可入模，缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等?？锥摧^大時可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土?xí)r水泥砂漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。對不能修補(bǔ)的空心管一律進(jìn)行更換。

按其他工程經(jīng)驗，空心筒芯損耗率應(yīng)控制在6%左右。

(4） 空心筒芯與水電管線交叉時的處理

在進(jìn)行板底筋固定時，應(yīng)穿插進(jìn)行水電管線的安裝。在水電安裝的過程中，應(yīng)根據(jù)在鋼筋上的定位彈線，把管線安裝在空心筒芯的肋間，若管線不能避免與空心管交叉時，應(yīng)及時匯報，征得同意后可換裝非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的短空心管，以給水電管線安裝留出足夠空間。

如下圖所示：

（5） 鋼筋工程

1） 在空心筒芯固定安裝完成后，即可進(jìn)行支撐筋、面筋、拉筋等施工工作。

2） 500 厚空心板在施工中，應(yīng)每隔兩個支架使板面筋置于固定支架上方21.5 長的卡口下。

3） 鋼筋綁扎過程中，在鋼筋運輸至作業(yè)平面時，應(yīng)盡量將鋼筋擺放在梁上，避免直接沖壓空心管造成空心管損壞。

4） 綁扎樓板上層鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼筋時必須用腳手板放在支架上作為通道，嚴(yán)禁直接在薄壁管上作業(yè)，避免將薄壁管踩碎。

（6） 混凝土澆筑

1） 砼澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)專門的澆筑通道，布料機(jī)等機(jī)械在樓面上必須加設(shè)鋼撐架，避免破壞鋼筋與空心筒芯。

2） 混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)空心筒芯的型式、混凝土澆筑要求確定，一般不大于31.5mm。坍落度不小于160mm。

3） 混凝土澆筑采用泵送施工，應(yīng)分兩層澆筑成型，第一次澆筑高度為板厚的2/3，第二次混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

4） 澆筑前應(yīng)檢查內(nèi)?？垢↑c安裝是否牢固可靠。澆筑過程中，暗梁處宜用普通振動棒震搗，空心樓蓋處應(yīng)使用Φ30㎜型號規(guī)格振動棒，振動過程中，振動棒不得直接貼住內(nèi)模進(jìn)行振搗。

5） 嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。

6） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對空心管進(jìn)行觀察和維護(hù)，如發(fā)生抗浮固定措施失效等異常情況時，及時上報處理。

7） 在澆注混凝土的過程中，混凝土下料應(yīng)沿平行管的方向進(jìn)行，不可太多，以保證混凝土振搗質(zhì)量。

8） 后澆帶內(nèi)暫不放置空心管，留待后澆帶封閉時再放置。

4 施工質(zhì)量控制要點

1） 抗浮固定支架、固定支架制作時必須確保尺寸準(zhǔn)確，安裝時必須綁扎牢固，定位準(zhǔn)確，以保證薄壁管在樓板中的位置；

2） 板底筋抗浮鐵絲需嚴(yán)格按要求間距布置，且要綁扎牢固，以免后期澆筑混凝土?xí)r發(fā)生薄壁管上浮現(xiàn)象；

3） 嚴(yán)格控制空心筒芯排列位置和標(biāo)高，確保筒芯的位置正確，保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求；

4） 空心薄壁筒芯在運輸、堆放及裝卸過程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔，利用塔吊和吊籃運輸?shù)阶鳂I(yè)地點，嚴(yán)禁直接綁扎吊裝而破壞空心筒芯；

5） 綁扎樓板上層鋼筋網(wǎng)片時，必須鋪設(shè)腳手板作為通道，嚴(yán)禁在薄壁筒芯上行走、踩踏；

6） 由于采用小直徑振動棒，為保證振搗質(zhì)量，澆筑速度不宜過快，導(dǎo)致混凝土振搗不足，混凝土板底出現(xiàn)蜂窩麻面等通??；

7） 振搗過程中，應(yīng)避免振動棒直接沖擊空心筒芯，導(dǎo)致筒芯破損。

8） 每一分項工程、檢驗批完成后，需嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。

5 實施效果

本層施工完成后，通過對樓板厚度和樓蓋鋼筋保護(hù)層厚度檢測，平均厚度符合規(guī)范要求，混凝土板表面無開裂、滲漏現(xiàn)象，施工質(zhì)量良好，符合規(guī)范要求，各項指標(biāo)達(dá)到結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)。

6 結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、隔音不好等諸多不利因素。其主要施工技術(shù)難點在于空心筒芯安裝及抗浮固定措施，以及混凝土的澆筑控制，只要做好這些施工過程的質(zhì)量控制，并做好旁站、平行檢驗以及隱蔽驗收工作，就可以使結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到甚至超過國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。

該工程施工完畢后，較好地滿足了業(yè)主的要求，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。隨著科技的進(jìn)步，大結(jié)構(gòu)空間運用越來越多，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)將發(fā)揮越來越重要的作用。