淺述大自重混凝土模板支撐架體施工技術

張 運

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

甘肅省某醫院住院部綜合樓工程，總建筑面積53111m2，主樓地上十七層局部七層，主樓地下兩層局部地下一層，廣場地下車庫地下二層。該工程直線加速器頂板及墻板最大厚度為1.65m，施工總荷載大于15kN/m2，屬于大自重混凝土模板支撐架體施工項目，直線加速器分布在裙樓負一層，長：28m×寬：13.15m，底標高為-5.950m，頂標高為-0.2m。頂板厚1.65m，層高5.75m，墻厚分為1.65m 和1.5m厚兩種，隔墻厚1.6m。暗梁截面尺寸為3.8m×3.2m，標高為-1.85m-1.35m，長13.15m*2 根；施工總荷載15KN/m2以上，集中線荷載20KN/m 以上。混凝土強度等級C35，采用碗口式鋼管支撐體系。

1 大自重混凝土模板支撐架體施工工藝

1.1 材料選擇

鋼管選用Ф48×3.0mm 雙鋼管，鋼管外徑、壁厚、端面偏差符合規范要求，面板為15mm 厚木膠合板，板底采用6.3號槽鋼，間距0.15m。新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，舊鋼管應進行防銹處理，涂刷油漆，并符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 （JGJ130-2011） 的規定。

1.2 施工工藝流程

施工準備→搭設-5.95m 以上支撐架體并搭設剪刀撐和架體與柱抱箍→支撐腳手架檢查驗收→引測大梁定位軸線→安裝頂托座、大橫桿、小橫桿→安裝大梁底模→底模起拱→安裝綁扎大梁鋼筋→大梁鋼筋隱蔽驗收→安裝大梁側模并進行加固→安裝大梁之間剪刀撐及水平支撐→安裝板模板→板鋼筋綁扎→模板、支撐架體、鋼筋總體驗收→澆筑大梁、板混凝土→混凝土養護→混凝土達到100%強度后拆模。

1.3 施工方法

該部位梁模板面板全部采用15mm 厚木膠合板，梁內背楞采用50×100 方木，梁外側背楞采用φ48×3.0 雙鋼管；用“3”形扣件加設Φ14 對拉穿墻螺桿加固固定。內背楞水平布置，外背楞豎向布置，外背楞外側加設3～5 道水平鋼管圍檁，依托扣件和外背楞連在一起，梁下端水平鋼管圍檁使用扣件和小橫桿連在一起，依托扣件把梁上口水平鋼管圍檁和模板下端龍骨連在一起，梁中間位置的圍檁可同樣使用扣件和外背楞連在一起；兩個梁間以剪刀撐為大梁上口位置提供支柱力量，剪刀撐間每間隔1.0 米設立一組，共設立3 組。下面為架體實施的三維效果圖1 及大梁支撐架體剖面示意圖2。

1.3.1 直線加速器剪力墻模板安裝

圖1 架體實施的三維效果圖

圖2 及大梁支撐架體剖面

剪力墻模板采用15mm 鏡面板現場拼裝，外墻板穿墻螺栓為φ18 工具式止水螺桿，內墻穿墻螺桿為φ16 普通型。橫圍檁采用φ48×3.0 鋼管，與3 形扣件配套使用，由于直線加速器剪力墻最大厚度為1.65m，依次加固時圍檁間距為300mm，螺桿水平間距300mm。豎圍檁采用50×100 方木，方木經壓刨找平，間距150mm。在平臺板（筏板） 上預埋φ16 錨環，采用花籃螺絲斜拉。

1.3.2 直線加速器板模板安裝

現澆樓板模板采用15mm 鏡面板，次龍骨6.3 號槽鋼，沿膠木板模板長向滿布置，盡量保證模板的拼縫在龍骨上面，接縫之間放置密封條，主龍骨用φ48×3.0 雙鋼管，支撐用φ48 碗扣式滿堂架支撐系統，立桿頂端采用可調托座，其外露長度不得大于300mm，插入立桿長度不得小于150mm，全都布置在主龍骨下方；立桿底部墊通長腳手板，直線加速器立桿橫向間距為600mm，縱向間距為300mm；橫桿隨立桿滿堂設置，在底部300mm 高處設掃地桿，且必須雙向設置，掃地桿上600mm 處設一道橫桿，其余均為600mm 處設置一道橫桿，立桿自由端不大于500mm。豎向剪刀撐必須連續設置且間距不應大于4.5m，剪刀撐的斜桿和地表角度應當維持在45 度到60 度間，斜桿應當每一步都和立桿連在一起，支撐架體頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐間距不應大于4.8m，并且水平剪刀撐必須設置在豎向剪刀撐交點平面處，豎向及水平剪刀撐應雙向設置。

1.4 模板安裝與支撐架體搭設細部處理

（1） 墻、樓板交接處模板處理細部做法：

（2） 澆筑剪力墻砼時，要求澆筑高出樓板底面15-20mm；

（3） 板模膠合板釘在板條上，靠墻的部位；

1.5 支模部分整體性處理

為提升整個模板體系的平穩水平，應當做到下述幾點：

（1） 支模部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通長連接在一體。

（2） 在支模交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為支模系統各跨兩排立桿。

（3） 在支模交界處增加縱向剪刀撐，剪刀撐的寬度應設計為模板系統跨越2 排立桿的寬度。

作業以前應當按照上述要求完成交底，交底時應當依照設計計劃進行實際施工，完工后把該位置視為著重檢驗位置。

2 檢查驗收

大自重模板支撐架體的架構材料應當按照有關設計要求實施檢驗、抽樣檢驗、檢測等工作，且將有關材料進行妥善保存。

（1） 施工企業應當對進入作業場所的連接件、承重桿件等建材的檢驗報告、生產許可、產品達標證加以再次檢查，且對其重量、表面觀感等實行抽樣檢驗。

（2） 構配件進場著重核查下述位置質量：

外觀品質、焊接牢固程度、鋼管壁厚度；可調拖撐的材料、絲桿大小、和螺母配合程度、可調底座材料質量等。

（3） 對承重桿件的外觀抽樣檢測數目不可小于搭設用量的百分之三十，發現質量未達到有關指標的，應當檢驗全部，且隨機抽取外觀檢測不達標的建材交由專門的檢驗部門進行檢驗。

（4） 其他未提到的事項依照《建筑施工模板安全技術規范》，JGJ162-2008 的有關規定實行。

高大模板支撐體系動工之前，由工程技術管理人員對需增固或者需處理的模板支撐系統加以檢驗，且將有關資料進行妥善保存。

項目部施工、技術、質量、安全管理人員應對滿堂支撐架體系搭設過程隨時進行檢查指導，施工過程應嚴格控制作業質量，確保每一環節都在受控狀態下進行施工作業。

高大模板支撐系統搭設完成后，班組進行自檢，質量員專檢，項目部組織相關人員進行認真檢查驗收，并報公司相關部門再次對腳手架進行檢驗，檢驗達標后安排有關驗收工作的進行。

高大模板支撐系統應當在完工并進行自我檢驗后，由項目管理人員進行驗收，驗收工作者應當包含施工企業技術負責人，與項目2 級技術負責人，工程安全負責人、工程質量負責人，監理企業的負責人等。檢驗達標，施工企業技術管理人員與項目總負責人簽字以后，才能安排后面的作業活動。

模板支撐架澆筑混凝土時，由專人全過程監督。混凝土澆筑模板的時候，現場管控工作者、架體看守工作者看管且控制混凝土澆筑快慢，安排好施工負載分布情況，防止由于負載集聚到一點而出現安全風險，看支撐系統和模板形狀改變與否，如果發現有變形情況應當第一時間改正。

3 大自重模板支撐架體拆除

嚴格執行拆模令制度。模板拆卸應當依據現場狀況檢測強度，強度水平與設計要求相符以后，現場主施工員填寫拆模令，報現場技術負責人及技術部門簽字后，報監理單位審批后開始拆模。

拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。

高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。

在拆除梁側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，底模拆除時混凝土強度符合下表后方可拆除。

模板拆除時，后澆帶所在開間的梁板架體全部不拆除，待后澆帶澆筑完并達到拆模條件后方可拆模。

模板拆除時，嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除模板嚴禁將模板及鋼管直接從高處往下扔，應有專人傳遞至地面，拆除的模板和鋼管按規格分類均勻堆放，及時清運。

高大模板支撐體系拆除時，地面應設置圍欄和警戒線及標志，且安排專門人士進行看管，避免無關人員進場。

拆掉后的模板及時運至存放地，存放地要高出周圍地面150mm，以防下雨時受潮。模板吊至存放點后，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理，以保證使用質量。

4 結語

通過本工程大自重混凝土模板支撐架體設計和建設可以知道，通過嚴密的組織安排，經過多名專業人士的探討，運用碗口型鋼管滿堂架支模模式，可以達到混凝土自重大、層高高、空間大的建筑物的施工質量安全要求，強度、剛度和穩定性都是可以滿足。施工監測過程中，支撐系統在施工過程中整體變形未超預警值。混凝土構件棱角清晰，線條平直，外形十分優美，為項目取得好的質量奠定牢固根基。