混凝土箱梁早期水化熱溫度效應(yīng)的仿真分析

丁 笑 笑

(威海海洋職業(yè)學(xué)院，山東 威海 264300)

隨著我國大跨度橋梁的輝煌建設(shè)，箱型截面梁橋以其良好的截面受力特點，被廣泛應(yīng)用，但是由于其結(jié)構(gòu)截面大，需要在生產(chǎn)過程中使用大量水泥，使得澆筑完成后的混凝土箱梁發(fā)生水化熱現(xiàn)象。而混凝土材料導(dǎo)熱性比較差，水化熱產(chǎn)生的溫度梯度可產(chǎn)生早期的溫度效應(yīng)，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。因此，研究箱梁由于水化熱產(chǎn)生早期溫度變化情況和溫度應(yīng)力具有重要意義。

在混凝土溫度場計算原理理論分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際工程中的某一連續(xù)箱形橋梁的單箱單室分段的自身特點，在溫度場理論分析的基礎(chǔ)上，分析箱梁在水化熱產(chǎn)生溫度效應(yīng)數(shù)值仿真分析中邊界條件的確定和參數(shù)的取值，研究溫度場和溫度應(yīng)力在箱梁截面的分布規(guī)律。

1 溫度場計算原理

1.1 熱傳導(dǎo)方程

根據(jù)熱傳導(dǎo)理論，澆筑后混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的溫度場分布可看成在特定邊界條件和初始條件下進行求解熱傳導(dǎo)方程。假設(shè)混凝土各向同性，連續(xù)，均勻，在水泥水化熱的作用下，具有內(nèi)部熱源i強度，溫度隨時間變化的熱傳導(dǎo)方程可表示為：

其中，α為導(dǎo)熱系數(shù)；T為混凝土的瞬間溫度；Q為熱源密度；c為混凝土比熱；ρ為混凝土密度[1]。

1.2 邊界條件的確立

計算混凝土箱梁的熱傳導(dǎo)方程需要確定初始條件和邊界條件，其中初始條件為箱梁受熱前整個結(jié)構(gòu)的初始溫度數(shù)值。邊界條件為混凝土箱梁外表面與四周介質(zhì)的相互作用規(guī)律，通常認(rèn)為箱梁的邊界條件有四類[2]，認(rèn)定混凝土箱梁結(jié)構(gòu)邊界上與周邊的環(huán)境進行換熱的方式主要為對流，因此設(shè)定邊界條件為第三類邊界條件。對流熱交換系數(shù)的確定與介質(zhì)的物理性質(zhì)，流速，換熱表面的部位，表面，形狀與介質(zhì)之間的溫差密切相關(guān)。

1.3 水化熱公式

引起混凝土箱梁早期溫度應(yīng)力的因素是水泥的水化熱，在箱梁結(jié)構(gòu)溫度場計算中，混凝土的水化熱主要依賴齡期，混凝土箱梁水化熱放熱規(guī)律和絕熱溫升采用朱伯芳提出的復(fù)合指數(shù)法[3]，其表達(dá)式為：

Q(τ)=Q0(1-e-aτb)。

其中，Q(τ)為在齡期T時累積的水化熱，kJ/g；Q0為t趨近于無窮時的最終水化熱，kJ/kg;a，b均為系數(shù)，查表求得。

2 有限元模擬

ANSYS是集結(jié)構(gòu)、熱、流體、電磁場和耦合場分析于一體的大型通用軟件，其中熱分析功能是基于能量守恒原理的熱平衡方程，可以計算結(jié)構(gòu)各節(jié)點的溫度和應(yīng)力[4]。選取實際工程中的某一連續(xù)箱梁橋的結(jié)構(gòu)分段，長度取為3 m,箱梁頂板寬為16.5 m,底板寬為7.8 m,高為8.8 m,頂板，腹板和底板厚度分別為0.53 m，1 m，1.2 m。模擬時假定混凝土箱梁為一次澆筑入模，同時忽略混凝土澆筑經(jīng)歷的時間和太陽輻射的影響。求解時分析步驟可分為前處理，建模；求解，施加荷載計算；后處理，查看結(jié)果三個步驟。

2.1 建立分析模型

用有限元軟件對箱型模型模擬溫度場時，選取適用于三維瞬態(tài)熱分析問題中的單元類型Solid70。混凝土強度等級為C55,重點研究混凝土的早期溫度效應(yīng)，不考慮鋼筋的影響，因此設(shè)定材料參數(shù)見表1。選用有限元網(wǎng)格時，根據(jù)箱梁截面尺寸建立有限元實體模型，全部采用四邊形單元對模型進行映射網(wǎng)格劃分，實際劃分單元數(shù)為16 912。圖1為有限元網(wǎng)格圖。

表1 材料系數(shù)設(shè)定

2.2 荷載時間及求解

計算時分析類型定義為瞬態(tài)分析類型。定義箱梁澆筑初始溫度為30 ℃，將箱梁水化熱、邊界熱交換寫成溫度隨時間變化的循環(huán)語句分別以體荷載，面荷載的形式施加到箱梁模型上。設(shè)定計算時間為3 d，荷載子步長為1 h，計算求得箱梁早期水化熱各個時刻的溫度場。然后再改變單元類型，確定混凝土的結(jié)構(gòu)材料特性，刪除所有熱載荷并施加結(jié)構(gòu)約束條件，讀入熱分析所得的溫度結(jié)果，將其作為溫度作用施加到箱梁分段上進行結(jié)構(gòu)分析，最后得到箱梁早期的溫度應(yīng)力。

3 數(shù)值分析

3.1 溫度場分析

圖2為箱梁水化熱的溫度場云圖，圖2，圖3顯示早期混凝土箱梁外表面溫度最高可以達(dá)到71 ℃，溫度峰值出現(xiàn)在上下梗腋處，此處局部尺寸較大，與外界換熱少，水泥水化熱較高不易散發(fā)而導(dǎo)致。

箱梁頂板，腹板和上底板部位的溫度變化曲線見圖3，早期階段箱梁各個部位的溫度變化規(guī)律趨勢是一致的，上升到一個峰值后緩慢下降，這與一般大體積混凝土水化熱溫度曲線相似。可見入模后的混凝土經(jīng)過水化熱其溫度經(jīng)歷了較快的溫升階段，一直到溫度峰值后，出現(xiàn)相對緩慢的溫降現(xiàn)象。由于上底板部位尺寸較厚，位置較低水化熱產(chǎn)生的熱量大且與處于箱梁內(nèi)側(cè)與外界熱交換少，因此底板的溫度峰值反而高于腹板和頂板。頂板表面平坦，無局部尺寸，處于上處通風(fēng)處，溫升之后降溫速度快于腹板[5]。

圖4中顯示在腹板范圍內(nèi)沿梁高方向選取腹板下部、腹板中部和腹板頂部三個不同的位置比較溫度變化規(guī)律，腹板高度中間附近溫度最高，高度上端次之，腹板下端接近下底板附近溫度最低，兩者之間數(shù)值相差約12 ℃，這說明沿梁高的箱梁存在較大的溫度梯度，此溫度梯度極易產(chǎn)生溫度應(yīng)力。

3.2 溫度應(yīng)力分析

圖5顯示為腹板與頂板和底板相接處兩點的溫度應(yīng)力，可看出在水化熱后期在頂板與腹板交接處出現(xiàn)了箱梁早期最大溫度應(yīng)力可以達(dá)到2.2 MPa，交角處熱量換散困難應(yīng)力集中現(xiàn)象顯著，這與溫度場分析吻合。上頂板與腹板連接處表面形成應(yīng)力集中區(qū)域，再加上在實際使用過程中受太陽輻射的影響極易產(chǎn)生混凝土開裂現(xiàn)象。

圖6中深灰區(qū)域表示應(yīng)力最大值所在的區(qū)域，可以看出，由于溫度升高，箱梁體積膨脹，沿箱梁腹板和底板內(nèi)側(cè)部位和外側(cè)形成兩個拉應(yīng)力帶，這說明由于此處板件較厚，水泥用量大，水化熱作用激烈，如果不適當(dāng)采取冷卻或散熱等防護措施，極易造成混凝土的損失和開裂。

4 結(jié)語

混凝土箱梁結(jié)構(gòu)澆筑之后會受到水化熱的影響，由此會引起箱梁結(jié)構(gòu)的溫度變化，通過有限元軟件模擬可以發(fā)現(xiàn)在混凝土硬化早期，箱梁最高溫度可以達(dá)到70 ℃，這與前人所做的箱梁水化熱試驗相符合。

水泥水化熱不僅會引起箱梁溫度場的變化，還給箱梁結(jié)構(gòu)帶來溫度效應(yīng)，因此施工時有必要對其做出預(yù)防和保護措施。