某裝配式還建房項目立面線條處理方案探討

徐楊軍 丁 龍 李 進(jìn)

(武漢建工新興建材綠色產(chǎn)業(yè)科技有限公司，湖北 武漢 430056)

為促進(jìn)建設(shè)領(lǐng)域節(jié)能減排，全面提升住房品質(zhì)和建設(shè)效率，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心文林峰副主任提出發(fā)展裝配式建筑具有六大方面重大意義[1]。預(yù)制裝配式外墻作為裝配式建筑的重要組成部分，生產(chǎn)工藝與施工技術(shù)也是日漸成熟，但對涉及到建筑有豎向或橫向線條的立面，對于現(xiàn)有的墻板生產(chǎn)工藝，如何做到成本與效率兼顧著實是一項挑戰(zhàn)。本文依托某還建房項目，提出了幾種線條的處理方案并進(jìn)行了對比分析，希望給類似工程的實踐提供參考。

1 項目背景

某還建房項目，位于武漢市，地處氣候分區(qū)的夏熱冬冷地區(qū)，共4棟，建筑層數(shù)27層，建筑總高度83.8 m，總建筑面積約46 000 m2，根據(jù)土地規(guī)劃條件，要求該地塊上單體建筑裝配率不低于55%。據(jù)鄂建文[2018]41號：湖北省裝配率計算、認(rèn)定和評價等級按國標(biāo)GB/T 51129—2017裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行[2]，據(jù)此對該項目單體建筑制訂的裝配式實施方案見表1。

表1 裝配式實施方案

豎向構(gòu)件是本方案的重要得分項，屬于豎向構(gòu)件的外墻部分?jǐn)M采用自帶保溫的三明治夾心墻體，由外及內(nèi)由60厚外頁層、30厚保溫層及200厚剪力墻組成，帶上下企口，豎向分縫處設(shè)置豎向后澆帶，4棟單體建筑立面在24層，25層處均有橫向立面線條，見圖1，圖2。

為維持原立面效果，業(yè)主提出的第一點要求就是改裝配式后要保留原設(shè)計中的立面線條，并且線條質(zhì)量及耐久性都要有保障。考慮到裝配式工廠生產(chǎn)臺車面為平面，而墻板生產(chǎn)多采用反打工藝，即外立面貼臺車面，但因有線條的存在，模具的復(fù)雜程度大大增加，并因僅24層，25層外墻有線條，需為此單獨開模，整體上提高了構(gòu)件生產(chǎn)成本并影響了生產(chǎn)效率，考慮以上，因此提出了以下幾種方案供業(yè)主選擇。

2 方案介紹及對比

2.1 GRC方案

GRC是用水泥砂漿作為母材、抗堿玻璃纖維作為增強材料的混合材料，它具有可塑性強、強度高、抗折抗彎性能及耐火性能較好，施工工藝流程為：埋件基面處理→測量放線→GRC粗裝→GRC精調(diào)→節(jié)點防腐處理→板縫打膠坎縫、修補→成品保護(hù)→工程驗收。GRC安裝是將鋼筋或鋼骨架與建筑基面埋件焊接，結(jié)合本項目，構(gòu)件生產(chǎn)時需根據(jù)GRC專業(yè)廠家提供的定位圖紙，將基面埋件準(zhǔn)確定位、預(yù)埋排版，對于外墻反打工藝而言，埋置預(yù)埋件難度適中易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本可控。業(yè)主考慮到GRC所存在的一些質(zhì)量通病[3]，如線條接縫位置處易開裂，原因可能來自受環(huán)境溫度影響發(fā)生的膨脹或收縮接縫處應(yīng)力集中，或施工不規(guī)范錯位等，或連接鋼筋長期處于低堿度環(huán)境中的銹蝕等。出于耐久方面的考慮，業(yè)主否定了該種方案。

2.2 EPS方案

作為與裝配式建筑配合較多的EPS線條處理方案，其基本構(gòu)造由內(nèi)到外為：墻體、聚合物膠漿、EPS聚苯板、聚合物膠漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、聚合物膠漿、涂料。在華北地區(qū)，EPS多用來作為建筑的外保溫層，施工工藝成熟，施工隊伍專業(yè)程度較高，但在武漢，外保溫的做法不再推行，類似專業(yè)廠家和隊伍尋找難度較大，另從施工工藝來看，該固定方式存在脫落風(fēng)險，因采用反打工藝的裝配式外墻板表面過于平整，固定單純用膠漿而沒有采取附加固定措施如樹脂螺栓等。并且EPS也存在一些質(zhì)量通病[4]，取決于EPS產(chǎn)品及網(wǎng)格布質(zhì)量、施工轉(zhuǎn)角處線條咬合程度、高溫暴曬后和凍脹后的變形等因素。

2.3 墻板反打工藝+植筋+線條后澆

將線條視作結(jié)構(gòu)的一部分，詳見圖3，墻板在工廠采用反打制作，等構(gòu)件養(yǎng)護(hù)出庫運送到堆場后，對線條的結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行后植筋，成品在項目現(xiàn)場吊裝完后，支模澆筑線條部分混凝土。該方案有效解決了上述兩種方案可能出現(xiàn)的耐久性等方面的質(zhì)量問題，唯一不足的是需要為這范圍不算大的線條部分進(jìn)行高空支模和澆搗，安全和施工質(zhì)量(平直度等)均無法保障。

2.4 墻板正打工藝

鑒于以上幾種方案的種種弊端，為保障質(zhì)量和施工安全，提出了墻板正打的方案，即剪力墻(內(nèi)墻側(cè))靠臺車面，線盒及套筒注漿管等采用磁盒的方式固定在臺車上，60厚外頁層+30厚保溫層+200厚剪力墻一次澆搗完成，待澆搗初凝后，支模并澆筑線條部分混凝土。該工藝?yán)碚撋现恍枰惶啄＞撸皇窃?4層及25層略作微調(diào)，故生產(chǎn)成本也可控。

3 結(jié)語

1)立面線條處理對于裝配式建筑而言是一項挑戰(zhàn)，目前多以GRC,EPS等后成型方案為主，但因裝配式建筑近幾年才逐漸發(fā)展起來，已建項目經(jīng)時間檢驗的時間還不夠長，線條的耐久性問題、質(zhì)量問題如何還有待觀察；2)線條交由生產(chǎn)工廠處理，與構(gòu)件本身一體成型并因材質(zhì)為混凝土，構(gòu)件質(zhì)量、平直度和耐久性有保證；3)正打工藝目前還未成為外墻板生產(chǎn)的主流，但在裝配式建筑立面也需要不斷豐富的大背景下，該工藝應(yīng)該會得到不斷的發(fā)展。