淺析電除塵對于超低排放的重要意義及檢修注意事項

齊學忠，戴國平

（北京恒弈偉澤科技發展有限公司，北京 100043）

2018 年河北省推超低排放，無論是在鋼鐵行業還是球團行業，在采用濕法脫硫、半干法脫硫甚至干法脫硫，都在進行不同的改進。傳統的電除塵一般采用工頻電流，無論是增加為4 電場，還是后期把電源改進為高頻電源以及脈沖復合電源，都讓電除塵出口顆粒物排放無法低于70mg/Nm3，電除塵始終是難以處理的問題。電除塵目前所有的出口只能是最低80mg/Nm3,而且工況一年比一年差，最差時顆粒物排放達到了200mg/Nm3，因此機頭電除塵需要3 年一小修，5 年一大修。一旦處理不好，將對后面的工序如脫硫、脫硝，濕電影響很大，嚴重的時候會造成生產每三兩天停一次，進行清理SCR 的積灰，對超低排放以及連續生產始終是一個壓力。

無論是換上高頻及脈沖高頻復合電源，或者加上專利橫向均風板（某上市公司專利），還是出現不了更高的二次電流，除塵效果還是不佳。在2019 年1 月我公司接到一個燒結機機頭電除塵大修。該機頭除塵自2008 年運行，僅在2015 年進行更換過一次電除塵一電場內部更換陰極線，二電場更換部分陰極線。在2018 年準備大修時其參數如表1。

表1

我公司綜上運行參數，對現場運行存在除塵效果差分析如下：第一，一、二電場陽極板積灰嚴重、腐蝕需全部更換；陰極線（芒刺線）老化腐蝕更換。第二，陰、陽極振打裝置需部分更換，傳動裝置效果不好，會影響陰、陽極的積灰，修理或部分更換。第三，一、二電場陰極框架需全部更換，陽極框架維修或更換。（三電場在檢修中發現腐蝕嚴重進行了陰極線全部更換，陽極板部分修復）第四，人孔門漏風、腐蝕嚴重，需要修復。第五，箱體，灰斗漏風處維修。第六，磁軸，瓷瓶維修或更換。

通過上面的分析，可以得知一二電場已經基本不起作用，僅僅三電場在起作用。為此業主進行大修。

業主的驗收標準也十分苛刻，在額定電流為650mA 的狀態下，驗收條件如下：

（1）三電場二次電流600MA、二次電壓60kV（不清灰情況下）。

（2）振打系統轉動靈活，振打錘擊打振打砧位置準確，不偏離。

（3）電場同極間距450±10mm，陰陽極間距225±6mm。

工期為20 天，當時因為是樣板工程，要求十分嚴格，在空載階段，必須達到額定電流，否則分析原因，然后一點點找問題，對每一層的極間距都進行了精確的調整，同時對每一根芒刺線的角度校正（因運輸或者裝卸造成角度變形），最后空載試機全部達到了額定電流（未達到額定電流的為業主的電控問題），見圖1。

圖1

圖2

在2019 年2 月設備開始運行，所有的工頻電流整體工況運行穩定之后，基本上還和空載的電流一樣，除塵效果非常良好，脫硫進口甚至只有68mg（也就是電除塵的出口），出口才為18mg,所以都不用濕電都能達到當地的排放標準了（當地為30）。因此并不是達不到80mg/Nm3的顆粒物排放標準，在建造或者檢修過程中根本就沒有在意細節。其中有一個三電場多次試機都無法達到額定電流，將隔離開關多次使用酒精擦拭，同時為了檢查閃絡點，我方人進入電場內部，中間隔開一個不通電電場，將檢查的電場通電，找出閃絡點，發現后，再停電，打開隔離開關，打接地，人進入修復，通過多次修復，發現僅僅是其中的一個芒刺線的針頭歪一些都會造成整個電場無法達到額定電流。

在進行認真大修后，所產生的效果比剛建好的效果還要好，電除塵出口顆粒物為68mg/Nm3,收灰能力也遠遠超過新建時的狀態。

只有利用電除塵把煙氣中的顆粒物去除更多，才可以讓脫硫和濕電脫硝減少壓力。不是說工頻電源達不到額定電流，而是在檢修或者安裝的時候，是否認真的監督，在進行大修的時候，對每一個尺寸是否進行細致測量，對每一個細節是否做到極致，因為只要一個芒刺線彎了，都會影響整個電場的電流上不去。

因此新建或者檢修時應注意以下內容：

（1）極板間距是否符合技術要求。

（2）陰極線安裝時有芒刺線脫落或者針頭芒刺變形，要及時進行校正。

（3）對隔離開關，變壓器進行檢查，接頭用酒精多次擦拭。

（4）對控制柜的系統進行內部檢查，如果發現多次升壓不上，可以臨時調換下電壓、電流升上去的柜子，確認是否是控制柜出現問題。

（5）瓷瓶，瓷軸均需要進行酒精擦拭。

（6）振打裝置是否有丟失或者振打不到位的情況，振打氈是否有磨損嚴重現象，如果有及時進行調整。

（7）整個殼體是否有漏風現象。

電除塵不是達不到80mg/Nm3以內，而是沒有做到極致。