屈 飛
(山西潞安煤基清潔能源有限責任公司,山西 長治 046200)
煤制油工藝中低溫油洗裝置的目的是對費托合成裝置產(chǎn)出的脫碳凈化氣、汽提塔頂輕質石腦油和壓縮機凝液進行處理,制得產(chǎn)品LPG、油洗干氣和油洗石腦油。主要是利用低溫吸收、高溫解吸和蒸餾原理。用到的主要設備有離心泵、緩沖罐、換熱器、空冷器、油水分離器、急冷器、吸收塔、脫吸塔、穩(wěn)定塔和再生塔。工藝原理和使用的設備并不復雜,但是在開車初期LPG指標不易調整。經(jīng)過對低溫油洗的工藝參數(shù)不斷的探索和優(yōu)化,最終產(chǎn)出合格LPG,并提高了LPG的收率。
低溫油洗單元操作參數(shù)的選擇,會直接影響LPG產(chǎn)品指標和產(chǎn)量,影響脫碳凈化氣中C3+組分的回收率和油洗干氣指標,限制了本單元脫碳凈化氣的接氣量。
低溫油洗單元開車初期,各項操作指標均按照設計指標進行操作控制,但是油洗LPG組分中C3+C4摩爾分數(shù)一直在85%~91%波動,x(C2)>3%。指標長期不合格[x(C3+C4)≥95%,x(C2)<3%],LPG日產(chǎn)量僅有80 t~100 t。脫碳凈化氣中C3和C4的回收率僅為45%~50%,低于設計值85%。
LPG產(chǎn)品的分析結果如表1所示。

表1 LPG產(chǎn)品的分析結果
通過將原料組分的分析結果與設計值進行對比可以看出,進料中乙烷和乙烯的摩爾分數(shù)為1.12%,設計值為1.72%。進料中輕組分含量符合設計要求,說明進料不是影響產(chǎn)品指標的主要原因。
通過將油洗干氣組分分析結果與設計值進行對比,吸收塔的吸收效果剛好能使C2以上的摩爾分數(shù)滿足油洗干氣的指標。說明吸收塔的吸收效果滿足要求。
從第92頁表2可以看出,脫吸塔頂?shù)膲毫ι黄饋?,原因是C2脫吸不出去,導致C2被送到穩(wěn)定塔,增加穩(wěn)定塔負荷,最終導致LPG中C2含量超標,這是其主要原因。
從第92頁表3可以看出,穩(wěn)定塔頂溫度降不下來,塔頂回流罐壓力升不起來,回流比降不下來。這也是其主要原因。

表2 脫吸塔參數(shù)與設計參數(shù)比較

表3 穩(wěn)定塔運行參數(shù)與設計參數(shù)對比
通過以上分析,LPG指標不合格的原因有以下幾個方面:
1) 脫吸塔的壓力升不起來,導致石腦油中乙烷脫除不盡。
2) 穩(wěn)定塔塔頂溫度降不下來,會導致LPG中戊烷超標。
3) 穩(wěn)定塔頂壓力升不起來,也會導致LPG中戊烷超標。
4) 穩(wěn)定塔回流罐壓力升不起來,導致塔頂回流量提不起來。穩(wěn)定塔頂溫度降不下來。
5) 穩(wěn)定塔頂回流比較大,導致LPG收率低。
為了使脫吸塔頂?shù)膲毫ι撸ㄟ^不斷提高塔底溫度和調節(jié)塔頂?shù)呐艢庹{節(jié)閥。塔底溫度從236 ℃緩慢升到250 ℃以上后,脫吸塔頂?shù)膲毫τ?.9 MPa升到2.3 MPa,確保輕組分大部分被脫除出去。
首先,升高塔底溫度。塔底溫度從228 ℃,緩慢升高到240 ℃以上。同時,通過開大塔頂熱旁路的調節(jié)閥,最終使塔頂壓力升高,達到設計值。由于塔頂壓力與冷熱旁路是分程控制,所以開大熱旁路調節(jié)閥的同時,冷旁路會關小相同的開度。為了不影響LPG收率,最后把分程控制取消,改為單獨控制,這樣熱旁路和冷旁路的調節(jié)閥可以實現(xiàn)單獨控制,相互不會有影響。
通過排查原因發(fā)現(xiàn),回流罐頂不凝氣去放空的調節(jié)閥內漏,且內漏量較大。所以,將調節(jié)閥的前、后手閥關死,通過副線手閥控制。最終回流罐壓力可以達到設計值1.40 MPa~1.45 MPa。
穩(wěn)定塔塔頂溫度主要是通過增加塔頂回流量來控制。但由于穩(wěn)定塔頂熱負荷較大,一臺回流泵很難將塔頂溫度控制在80 ℃以下。通過啟動2臺回流泵可以控制塔頂溫度。
1) LPG組分中C3+C4摩爾分數(shù)穩(wěn)定維持在95%以上,保證了產(chǎn)品的質量。LPG產(chǎn)品的合格率由之前的58%增加到87%。
2) 脫碳凈化氣中C3、C4組分回收率達到87%。LPG產(chǎn)品的合格率由之前的58%增加到87%。LPG的日產(chǎn)量維持在150 t以上,日增產(chǎn)50 t以上,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。
隨著全國煤化工產(chǎn)業(yè)的增多,低溫油洗工藝也會廣泛運用到脫碳氣的回收利用和PSA氫氣生產(chǎn)中。本文主要總結了低溫油洗工藝開車時工藝參數(shù)的探索和優(yōu)化,希望對以后的低溫油洗裝置開車具有借鑒作用。