輕質(zhì)油分離器輕質(zhì)油水外送管線帶壓開(kāi)孔項(xiàng)目安全技術(shù)措施的研究

林 寧

(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長(zhǎng)治 046200)

引 言

在循環(huán)換熱分離器出口管線跨接至油水分離器技改項(xiàng)目中，需要在原輕質(zhì)油分離器至油水分離器管線26111/2-150-LFOW1-00901上進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，為確保開(kāi)孔作業(yè)安全有序展開(kāi)，特制定措施，并對(duì)制定的措施進(jìn)行研究。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 工藝隔離

本次作業(yè)為運(yùn)行中管道帶壓開(kāi)孔作業(yè)，作業(yè)期間需保持物料正常外送，因此不具備盲板隔離條件，可通過(guò)關(guān)閉開(kāi)孔位置前后閥門進(jìn)行隔離，隔離步驟如下：

1) 關(guān)閉輕質(zhì)油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開(kāi)孔位置處前調(diào)節(jié)閥LV-00901A/B；

2) 關(guān)閉輕質(zhì)油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開(kāi)孔位置處后現(xiàn)場(chǎng)手閥。

1.2 作業(yè)步驟和技術(shù)要求

1.2.1 作業(yè)步驟

1) 在關(guān)閉輕質(zhì)油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開(kāi)孔位置處焊接DN80,300LB白鋼短接和法蘭面；

2) 在焊接好的短節(jié)上安裝閥門(DN80 CL300)、開(kāi)孔機(jī)；

3) 由氮?dú)馄?或者壓縮空氣)引出管線與開(kāi)孔機(jī)相連的管線；

4) 向開(kāi)孔機(jī)內(nèi)注入氮?dú)?或壓縮空氣)，直到開(kāi)孔機(jī)內(nèi)的壓力達(dá)到管線內(nèi)的壓力，此時(shí)用肥皂水認(rèn)真檢查開(kāi)孔機(jī)各部件結(jié)合面及開(kāi)孔機(jī)與閥門間的氣密性；

5) 若發(fā)現(xiàn)泄漏，則認(rèn)真查找原因；若無(wú)泄漏則開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中不斷監(jiān)測(cè)各結(jié)合面的密封性，并做詳細(xì)記錄。

1.2.2 施工內(nèi)容

1) 在輕質(zhì)油至油水分離器管線上確認(rèn)好開(kāi)孔位置，然后開(kāi)孔的部位焊上一個(gè)短節(jié)(其一側(cè)帶法蘭)；

2) 在法蘭上裝上專用閘板閥(DN80 CL300)；

3) 在夾板閥上裝上開(kāi)孔機(jī)；

4) 啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具進(jìn)行切割；

5) 切割完成后，提升刀具，連同切割下來(lái)的料片移出閥門外。如此反復(fù)兩次；

6) 關(guān)閉夾板閥，取下開(kāi)孔機(jī)。

1.2.3 技術(shù)要求

1) 帶壓開(kāi)孔作業(yè)過(guò)程中需不斷監(jiān)測(cè)各結(jié)合面的密封性，及時(shí)處理漏點(diǎn)；

2) 短接焊接過(guò)程中，需使用304鋼焊條，保證焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；

3) 帶壓開(kāi)孔期間若發(fā)生大面積泄漏，需立即通知中控人員關(guān)閉輕質(zhì)油分離器底部XV-00901切斷閥,切斷泄漏源。

2 安全措施

2.1 危險(xiǎn)因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.1.1 物理性危險(xiǎn)、危害因素

1) 機(jī)械傷害，本次作業(yè)使用專業(yè)開(kāi)孔刀具，作業(yè)人員須小心拿、放工具，避免鋒利刀具傷人，作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

2) 環(huán)境不良：本次作業(yè)管線無(wú)法使用盲板有效隔離、排凈，作業(yè)期間需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)通知消防車到場(chǎng)備用。

2.1.2 化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

1) 本次作業(yè)涉及動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)前需嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)火分析，動(dòng)火前必須分析合格；動(dòng)火作業(yè)前需將動(dòng)火點(diǎn)周邊易燃物、可燃物清理干凈；在動(dòng)火點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯，加強(qiáng)接火管理；作業(yè)期間若中斷30 min則需再次對(duì)氣體組分分析，經(jīng)分析合格后可開(kāi)始作業(yè)。

2) 作業(yè)過(guò)程中，禁止周圍有其他交叉作業(yè)；要正確使用工器具，并按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)；要全程配備氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)終止作業(yè)，待排除隱患后再作業(yè)；

3) 若出現(xiàn)生病、情緒低落等異常狀態(tài)，嚴(yán)禁作業(yè)；當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)中暑、呼吸不暢等健康異常狀態(tài)時(shí)，需立即停止作業(yè)并退出作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行休息；當(dāng)作業(yè)人員體力、聽(tīng)力、視力等超出作業(yè)負(fù)荷強(qiáng)度時(shí)，需立即停止作業(yè)并退出作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行休息[1]。

2.2 危險(xiǎn)介質(zhì)理化性質(zhì)

2.2.1 CO理化性質(zhì)

物理性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)味、比空氣輕，微溶于水。

化學(xué)性質(zhì)：由于C處于中間價(jià)態(tài)，具有氧化性和還原性。有毒，一氧化碳進(jìn)入人體之后會(huì)和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡

爆炸極限：空氣混合爆炸極限為12.5%～74%。

環(huán)境衛(wèi)生濃度：當(dāng)環(huán)境中CO體積分?jǐn)?shù)超過(guò)100×10-6時(shí),人體就會(huì)產(chǎn)生頭暈、乏力等不適感；隨著CO濃度的增加,會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生頭痛、嘔吐、昏迷等癥狀；當(dāng)CO體積分?jǐn)?shù)超過(guò)600×10-6時(shí),短期內(nèi)會(huì)引起窒息死亡。

2.2.2 氮?dú)饫砘再|(zhì)

物理性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)味、窒息性氣體。

化學(xué)性質(zhì)：不燃、微溶于水、乙醇。

爆炸極限：無(wú)意義

健康危害:常壓下氮?dú)庵卸颈憩F(xiàn)為單純性窒息作用。氮約占空氣的78%，當(dāng)空氣中氮含量增高時(shí)(>84%)可排除空氣中氧，引起吸入氣中氧分壓過(guò)低(<16%)，人感覺(jué)呼吸不暢，窒息感，而高濃度氮(>90%)可引起單純性窒息，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感，胸痛、四肢麻木、肌張力增高，陣發(fā)性痙攣、紫紺、瞳孔縮小，對(duì)光反應(yīng)減弱等危險(xiǎn)癥狀，嚴(yán)重者迅速昏迷，甚至死亡。

2.2.3 輕質(zhì)油水理化性質(zhì)

物理性質(zhì)：無(wú)色、透明、易揮發(fā)性液體

化學(xué)性質(zhì)：易燃、不溶于水

爆炸極限：無(wú)意義

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：輕質(zhì)油水泄漏后，遇明火會(huì)出現(xiàn)著火跡象，需立即切斷輕質(zhì)油分離器底部切斷閥XV-00901切斷泄露源，同時(shí)通知待命的消防人員滅火。

3 作業(yè)安全措施

3.1 作業(yè)前工藝處理

1) 確認(rèn)輕質(zhì)油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開(kāi)孔位置處前后閥門處于關(guān)閉位置；

2) 確認(rèn)完成安全技術(shù)措施、檢修票及技術(shù)交底工作；

3) 指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，佩戴好對(duì)講機(jī)、氣體檢測(cè)儀、F扳手；

4) 作業(yè)前做好警戒區(qū)域，監(jiān)護(hù)人員不得離崗，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3.2 檢修作業(yè)中安全措施

1) 作業(yè)過(guò)程中，禁止周圍有其他交叉作業(yè)；

2) 作業(yè)過(guò)程中，要正確使用工器具，并按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)；

3) 作業(yè)過(guò)程中，要全程配備氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)終止作業(yè)，待排除隱患后再作業(yè)；

4) 若出現(xiàn)生病、情緒低落等異常狀態(tài)，嚴(yán)禁作業(yè)；當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)中暑、呼吸不暢等健康異常狀態(tài)時(shí)，需立即停止作業(yè)并退出作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行休息；當(dāng)作業(yè)人員體力、聽(tīng)力、視力等超出作業(yè)負(fù)荷強(qiáng)度時(shí)，需立即停止作業(yè)并退出作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行休息；

5) 禁止出現(xiàn)三違行為。起重指揮者及檢修負(fù)責(zé)人需嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范及安全技術(shù)措施進(jìn)行指揮；檢修工需要嚴(yán)格按照檢修規(guī)程及安全技術(shù)措施進(jìn)行檢修；指定專人全程監(jiān)護(hù)[2]。

3.3 檢修完成后安全措施

1) 按照檢修要求將工器具及時(shí)清理回收；

2) 對(duì)檢修作業(yè)產(chǎn)生的雜物及時(shí)清理；

3) 檢修后先模擬運(yùn)行，正常后及時(shí)投用；

4) 投用后觀察正常后，方可離開(kāi)。

3.4 八大作業(yè)安全技術(shù)措施

本次檢修作業(yè)涉及動(dòng)火作業(yè)、登高作業(yè)，按照八大作業(yè)程序辦理作業(yè)票證完善作業(yè)手續(xù)。

3.5 JHA分析表(見(jiàn)表1)

表1 帶壓堵漏(開(kāi)孔)作業(yè)JHA分析表

4 應(yīng)急預(yù)案

4.1 使用范圍

本安全技術(shù)措施應(yīng)用于輕質(zhì)油分離器輕質(zhì)油水外送管線帶壓開(kāi)孔期間出現(xiàn)的問(wèn)題處理。

4.2 應(yīng)急事件類型及處置措施

作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)，如中毒、爆炸、墜落、砸傷、著火等。

1) 動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中違章指揮、違章操作均可能會(huì)導(dǎo)致管線內(nèi)介質(zhì)泄漏。處置措施：作業(yè)前將周邊易燃物清理干凈，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火分析，若出現(xiàn)著火事故需及時(shí)中斷作業(yè)，切斷物料輸送，對(duì)受傷人員進(jìn)行護(hù)理；

2) 拆除零部件作業(yè)可能造成夾縫傷害。處置措施：禁止交叉作業(yè)，出現(xiàn)事故及時(shí)中斷檢修，處理受傷人員。

3) 設(shè)備內(nèi)件固定螺栓松動(dòng)，存在高處落物砸傷風(fēng)險(xiǎn)。處置措施：出現(xiàn)事故及時(shí)中斷檢修，處理受傷人員。

4) 作業(yè)期間存在油蠟著火風(fēng)險(xiǎn)，在作業(yè)點(diǎn)需配置2具合格滅火器，同時(shí)消防車到場(chǎng)待命，隨時(shí)保持備用狀態(tài)；作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯，避免火星掉落至。處置措施：積極撲滅初期火災(zāi)，及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)小組。

5 其他事項(xiàng)

如圖1所示，在開(kāi)孔作業(yè)前需焊接一道對(duì)應(yīng)尺寸閥門至開(kāi)孔位置，將閥門打開(kāi)，通過(guò)閥門通道將開(kāi)孔刀具安裝固定。固定后使用氮?dú)鈿饷埽_認(rèn)安裝合格，滿足作業(yè)條件。

如第65頁(yè)圖2所示，帶壓開(kāi)孔作業(yè)刀具需與開(kāi)孔管道、設(shè)備呈90°安裝，保證刀具受力方向垂直，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具，完成開(kāi)孔作業(yè)。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)輕質(zhì)油分離器輕質(zhì)油水外送管線帶壓開(kāi)孔項(xiàng)目安全技術(shù)措施的研究，在循環(huán)換熱分離器出口管線跨接至油水分離器，需要在原輕質(zhì)油分離器至油水分離器管線上進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，帶溫帶壓開(kāi)孔作業(yè)是在不停止運(yùn)行設(shè)備帶溫帶壓的條件下，應(yīng)用專用開(kāi)孔機(jī)對(duì)管道閥門進(jìn)行緊密連接，然后打壓，查看閥門短節(jié)是否焊接密封，從而達(dá)到安全開(kāi)孔的目的,確保開(kāi)孔作業(yè)安全有序展開(kāi),確保裝置各項(xiàng)系統(tǒng)安全順利的運(yùn)行。

圖2 帶壓開(kāi)孔作業(yè)示意圖