多色轉(zhuǎn)移印花工藝在日用陶瓷生產(chǎn)中的實(shí)踐與應(yīng)用

引言

轉(zhuǎn)移印花工藝是國內(nèi)近幾年逐漸采用的裝飾手法。該工藝運(yùn)用于陶瓷餐具上，可大大降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，同時可使畫面效果一致，便于機(jī)械化流水作業(yè)。但目前國內(nèi)轉(zhuǎn)移印花僅限于單色，且印制的產(chǎn)品畫面粗糙簡單，很多產(chǎn)品仍需后期填色補(bǔ)色，生產(chǎn)上存在很大的局限性。本文研究了一套多色轉(zhuǎn)移印花工藝，運(yùn)用于精陶餐具釉下彩中，從根本上解決了印花產(chǎn)品色彩單一、畫面簡單等問題，使印花產(chǎn)品色彩豐富、畫面精細(xì)清晰，以滿足客戶的更高需求。

轉(zhuǎn)移印花的基本原理和操作步驟

轉(zhuǎn)移印花是陶瓷產(chǎn)品裝飾方面一種全新的工藝手段，常用于精陶、炻器等釉下彩產(chǎn)品上。它的基本原理是把模板上的畫面通過乳膠頭轉(zhuǎn)印到陶瓷素坯上，形成印花畫面。

轉(zhuǎn)移印花的基本操作步驟有以下3點(diǎn)：

1．前期準(zhǔn)備

包括刻制模板、澆制乳膠頭、調(diào)配色料、準(zhǔn)備素坯、調(diào)試印花機(jī)等。

2．上機(jī)臺印

在印花機(jī)臺上，機(jī)械手先將模板均勻上色，去掉多余的色料，然后將乳膠頭下壓模板，把模板上的畫面完整地印在乳膠頭上，乳膠頭再移至產(chǎn)品素坯上方，下壓把畫面完整地印在產(chǎn)品素坯上。

3．后期工序

印好的產(chǎn)品素坯經(jīng)過碳化，上釉釉燒即為成品。

多色轉(zhuǎn)移印花工藝的核心技術(shù)和關(guān)鍵點(diǎn)

1．嚴(yán)格制作生產(chǎn)畫面所需模板，模板材質(zhì)為樹脂板，手工刻制，畫面的深淺及定位均至關(guān)重要。

2．把所需生產(chǎn)畫面的各種復(fù)色分解成單色。理論上只需三原色即可調(diào)配出所有色彩，但限于目前陶瓷釉下色料的色相、鮮艷程度與有機(jī)顏料仍有一定差距，該工藝最多可分解成6種單色。技術(shù)難點(diǎn)在于分解單色要準(zhǔn)確，單色的色相、發(fā)色力直接影響到整個產(chǎn)品的色彩效果。需經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，使單色復(fù)合后能達(dá)到畫面的色彩效果。

3．印花用的乳膠頭的尺寸、表面光潔度、彈性和抗壓性必須嚴(yán)格控制。軟硬度要適中，同心度要好。

4．生產(chǎn)環(huán)境溫度控制在25℃±5℃。

5．碳化排蠟溫度在720℃～750℃。當(dāng)溫度過低時，將會排不盡蠟，施釉時色料會有趕釉現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時，色料的燒結(jié)程度高，施釉時畫面的吸釉能力差，釉燒后出現(xiàn)薄釉現(xiàn)象。

6．釉水為低溫?zé)o鉛鎘無鋅透明釉，因精陶餐具有9%～11%的吸水率，故施釉濃度以波美度36°～40°Be為宜。無鉛鎘可保證產(chǎn)品的鉛鎘溶出量小于國際標(biāo)準(zhǔn)，無鋅可保證色料如鉻錫紅、翠綠等釉燒后發(fā)色純正。

圖1 多色轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)工藝流程圖

結(jié)論

通過反復(fù)調(diào)配、試驗(yàn)，該套工藝已應(yīng)用于大生產(chǎn)中。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1．畫面色彩豐富、過渡自然，真正使印花餐具畫面效果不再受到色彩的束縛，產(chǎn)品品質(zhì)是印花類和貼花類產(chǎn)品所無法比擬的。

2．自動化程度高，生產(chǎn)效率高，8小時內(nèi)單機(jī)可印制產(chǎn)品5000～8000件，且勞動強(qiáng)度小、成本低。

3．根據(jù)畫面要求，可任意選用色彩進(jìn)行搭配，使陶瓷餐具印花工藝前景更加廣闊。

4．采用釉下彩工藝，釉燒后產(chǎn)品畫面清晰，色彩豐富自然，極具觀賞性，且經(jīng)久耐用，永不褪色。其不足之處有以下兩方面：

①前期制備工作量大。模板的刻制、色料的調(diào)試、乳膠頭的制備等都需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，故不適用于小批量的生產(chǎn)；

②僅適用于扁平器皿和碗類制品，對一些異形類制品尚無法使用該工藝。

總之，多色轉(zhuǎn)移印花工藝產(chǎn)品和傳統(tǒng)類產(chǎn)品相比有明顯的優(yōu)勢，不足之處還有待我們做進(jìn)一步的研究，使該套工藝能日臻完善，開拓更廣闊的市場前景。