絲網制版中感光膠與絲網粘連效果的改善措施

文 周廣亮

絲網印刷印刷方式靈活、印刷幅面大小可以調整，這是絲網印刷相對于其他印刷方式的特殊之處，即需要先確定印刷幅面的大小后再進行絲網基版及絲網版的制作。

絲網印版的制作流程

1．絲網基版的制作

在絲網印刷特別是手工絲網印刷過程中，我們可以實現不同幅面規格的產品印刷，這就決定了絲網印版的制作流程與其他制版流程不同，我們先要通過訂單的圖文幅面，再綜合考慮刮刀停放區、油墨停放區等其他因素來確定最終的絲網印版的大小，然后來制作該幅面大小的網框。其中網框和絲網的材質也要根據原稿特點、工藝要求、成本等方面來確定。

接下來就是將選擇好的絲網繃在制作好的網框上，簡稱繃網。繃網方式分為手工繃網和機械繃網，兩種繃網方式最終得到的絲網版的張力大小、精度方面也不一。繃網后，我們就得到了適合后續絲網印刷的絲網基版。

2．絲網印版的制作流程

絲網印版的制作有雕刻制版和感光制版兩種方式，現以感光制版為主。從上面可以得知，制作好的絲網基版表面并沒有感光性，所以需要對絲網基版表面進行前期處理，并涂布感光膠。現將絲網印版的制作流程做簡單的介紹：

清潔絲網→干燥→使用配制好的感光膠對絲網表面反復涂布→干燥→使用曬制好的底版進行曬版→顯影→干燥→后處理

在整個流程中，除了前期對絲網基版的處理，后面的流程和其他傳統印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及顯影等。

影響感光膠與絲網粘連效果的原因分析

最終制得的絲網版是通過圖文區域漏下油墨、非圖文區域的網點被堵死不漏下油墨來界定圖文區域與非圖文區域的。起主要作用的就是感光膠，通過曝光顯影后絲網版上圖文區域的感光膠被洗掉，非圖文區域的感光膠與絲網粘連起到阻礙油墨漏下的作用，所以非圖文區域的感光膠與絲網的粘連效果是決定絲網印版的耐印力和產品的精細程度的關鍵。

結合整個絲網印版的制作流程，影響感光膠與絲網粘連效果的主要原因有：

1．絲網清洗不徹底

涂布感光膠前我們要對基版上的絲網進行清洗，主要目的就是保證后續的感光膠涂布時兩者能夠密切接觸。如果前期絲網清洗不徹底，比如絲網表面的灰塵去除不干凈或者脫脂不良等，將嚴重影響后續感光膠與絲網的接觸效果，最終導致兩者的粘連不良。

2．絲網干燥不完全

清洗后的絲網基版需要干燥后涂布，如果涂布前的絲網沒有進行完全干燥，剩余的水珠也會阻礙感光膠向絲網表面及內部的滲透，最終形成的感光膜的完整性會降低。在后續的印刷過程中受到刮墨刀的壓力作用時，絲網版上的感光膜就會很容易脫落。

3．感光膠涂布不均勻

在感光膠涂布流程提到要反復涂布，就是為了保證感光膠的均勻性，如果涂布不均勻，最終形成厚薄不一致的感光層，各個位置的承壓能力和感光層的整體柔韌性就會受到影響，再加上絲網印版的彈性以及刮墨刀的壓力，直接影響到感光膠與絲網的粘連牢固度。

4．感光膠使用不當

正常情況下，絲網制版使用的感光膠都是現配的，而大多數感光膠的配制流程也幾近相似。首先用水將感光劑進行充分混合，然后添加到膠體中，根據實際情況選擇是否添加染色劑，各組分在制版過程中起到的作用也不一樣。染色劑主要是保證整個的制版和后續的印刷過程中印版表面的直觀性；感光劑是其中的關鍵，決定了在曝光過程中絲網版的感光效果，間接影響了膠體與絲網粘連效果。

如果因為混合不均勻或者長時間放置導致感光膠內各組分分布不均勻，將會導致涂布到絲網版表面上各個位置的感光膠的感光劑成分多少不一甚至有的地方沒有，在印版曝光時就會因缺少感光劑對光線的反應及對膠體的作用，導致曬制的印版出現花版現象甚至造成大面積的非圖文區域感光膠脫落故障。

5．曝光不足

在絲網制版中選用的感光膠為見光聚合型，曝光時間長短也決定了印版非圖文區域的感光膠與絲網的聚合（粘連）效果。如果制版過程中曝光時間不足，感光膠與絲網聚合不充分，在顯影時絲網版非圖文區域的感光膠會被洗掉，在印刷過程中也會造成感光膠的脫落。

感光膠與絲網粘連效果的改善措施

在實際的絲網印刷生產中，只有嚴控各流程操作的規范性，并且對感光膠與絲網粘連效果有影響的工藝流程進行側重，就可以很好的改善感光膠與絲網的粘連效果，保證后續絲網印刷的正常進行，具體的改善措施如下：

1．對基版上的絲網進行完善的前期處理

對絲網的前期處理是為了去除其表面因儲存或者材質特性存在的一些灰塵、油脂等物質，家庭中常用的中性或弱堿性洗衣粉即可滿足要求。市場上也有專門的絲網清洗劑，除了有很好的脫脂效果，還可以改善絲網表面的潤濕性能，提升了感光劑與絲網的接觸性能，當然，對徹底清洗后的絲網進行粗化處理也可以達到這一目的。

2．保證涂布前絲網的干燥性

清洗后的絲網基版可以通過自然風干的方式進行，如果急于使用，可通過吹熱風輔助干燥，但要結合絲網材質控制熱風溫度，要保證在涂布工序前絲網基版的徹底干燥。

3．保證感光膠涂布的均勻性

感光膠涂布最常用的方法有旋轉法和刮斗法，前者涂布精度較高但對涂布設備要求高且只適合小幅面的絲網基版，后者又分為手工涂法和機涂法，各種涂布方式都有規范的操作流程，要根據操作步驟對絲網基版進行反復涂布，保證絲網基板表面感光膠層的均勻性。

4．配制適合絲網印刷工藝的感光膠

感光膠各組分的選擇，要結合感光劑的感光光譜范圍、膠體的耐摩擦效果及其他耐性等方面綜合選擇，在配制時首先要保證感光膠的充分混合，并檢查配制比例是否符合材料生產廠家提供的配比方案，還要查看原材料是否在材料生產廠家規定的使用期限內。

5．保證絲網版足夠的曝光時間

為了提高感光劑與絲網的粘連效果，在曝光時要保證足夠的時間。當然，我們在對絲網版進行曝光、顯影、干燥后還可以進行二次曝光，同樣也是為了提升兩者間的粘結力。

6．其他注意事項

絲網版在曝光后，還有顯影、干燥、后處理、印版檢查、封網等處理，這一系列流程中也要注意：比如在干燥時要控制溫度不宜過高，避免感光膠性能受到影響；在其他流程或者印版存儲過程中也要避免有尖銳物體觸碰到絲網表面，造成感光層結構的破壞。