金屬加工切削液廢水處理工藝探討

盧 軍

（廣州市中揚環保工程有限公司，廣州 511493）

近年來，隨著我國機械工業的不斷發展，機械裝置的配件使用量不斷增大。然而，機件加工過程中產生了大量的切削廢液，給環境帶來了嚴重的污染，迫使人們對其進行治理。

切削液主要分為兩種，一種是油基切削液，另一種是水基切削液。隨著我國科學技術不斷發展，切削液的成分也發生了較大的變化，切削后產生的廢水含有大量CODCr和石油類物質，其處理難度較大，如果它混入其他污水處理系統中，將會導致其他污水處理系統出現故障，影響企業的正常生產經營[1]。因此，人們需要對金屬加工切削液廢水單獨進行處理。本文結合工作實踐，以廣西玉林市嘉德機械有限公司為例，就其金屬加工切削液廢水處理工藝進行探討。

1 概況

筆者以廣西玉林市嘉德機械有限公司為研究對象，就其廢水處理設施改造的實際案例進行了探討。為了處理切削廢液和廠區生活污水，該公司此前建設了一套廢水預處理系統。該處理系統采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學氧化+混凝沉淀”作為預處理工藝，先去除廢水中的大部分石油類污染物，再通過強氧化還原反應將廢水中難降解物質進行斷鏈分解，最終轉化成小分子，再交給后續生化處理系統進行處理。因現有預處理系統加藥量過大，運行成本過高，特委托廣州市中揚環保工程有限公司對廢水預處理裝置進行改造。根據其提出的工藝試驗和工藝改造方案，該裝置進行了相關改造，運轉結果表明，出水檢測均能達到污水綜合排放標準。此切削液廢水采用了PLC自動控制的批處理方式。

2 水質狀況

廣西玉林市嘉德機械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活污水和雜用水。其中，生活污水和雜用水的排放量約30 m3/d，每天排放時間為16 h；切削液廢水排放量約8 m3/d。本系統設計總進水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產生的切削液廢水主要通過專用管道收集進入調節槽。對切削液廢水成分進行檢測分析，結果發現，廢水中含有大量的有機物，其進水水質如表1所示。

表1 切削液廢水進出水水質

3 處理工藝流程

金屬制品切削液處理工藝如圖1所示。

圖1 金屬制品切削液處理工藝

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量僅有8 m3/d，但CODCr值很高，保持在17 000～36 000 mg/L，如果直接與生活污水混合，將會直接沖擊生化處理系統，故需要對切削廢液廢水單獨進行預處理。結合切削廢液分排放規律，該項目在設計時采用批處理，處理時間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機去除大部分石油類物質和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調整pH值，之后進入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進入化學氧化反應器進行高級化學氧化（芬頓）反應，之后加入PAC并加堿調整pH為堿性，最后再加入PAM經過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統中與生活污水混合同步處理[2]。

4 主要構筑物和工藝參數

當廢水預處理完成后，PLC自動控制就會發出確認提醒，然后進入下一步工序，切削液廢水的處理構筑物和工藝參數如表2所示。

5 處理效果分析

當切削液廢水處理改造完成后，該項目及時進行調試運行。調試運行發現，該工藝對切削液廢水的預處理效果非常穩定。加工車間的切削液廢水經過批處理以后，廢水中的有機污染物得到有效去除，確保后續廢水處理系統的穩定運行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26 225 mg/L降至3 788 mg/L，去除率高達84.8%。

加工車間的切削液廢水經批處理以后，再進入生化處理系統中與生活污水混合同步處理，處理后的系統出水可達到排放標準。經廢水取樣檢測，系統的進出水水質如表3所示。

表2 處理工藝參數

表3 系統的監測結果

由表3可以看出，金屬加工切削液廢水經批處理后，再與生活污水混合進行處理，處理后的系統出水可滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）規定中一級排放標準的要求，達到廢水改造處理的目標。

6 結論

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式進行處理，具有一定的可行性，經處理后，廢水中的CODCr可由26 225 mg/L降至3 788 mg/L。在切削液廢水處理過程中，先經批處理以后再進入生化處理系統中與生活污水混合同步處理，這樣可以避免對生活污水系統的沖擊影響，其系統出水滿足了《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）規定中一級排放標準的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運轉靈活，處理池還具有調節、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運行費用，故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中，經高分子絮凝劑進行調理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機進行壓榨，達到脫水的目的，系統運行較為穩定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。