通風行人斜巷與井壁貫通施工程序研究

劉哲言

（山西煤炭運銷集團華陽煤業有限公司，山西 晉城 048017）

1 工程概況

進風井底水窩通風行人斜巷開口位于井底內車場（東），巷道總長76.579m。工作面局部通風機安裝在井底車場（北）（距爆炸材料庫口20m）處，分別選用兩臺局部通風機向工作面供風，一臺工作，一臺備用。局部通風機型號：FBDNO6.3-2×15kW型對旋式雙風機，實際吸風量為400m3/min。進風井底水窩通風行人斜巷采用90B耙矸機出矸，耙矸機與內車場（東）皮帶搭接，皮帶接礦車出矸。采用Ф800mm的風筒，風筒吊掛在巷道東幫。如圖1、圖2所示分別為工程示意圖、通風示意圖。

2 貫通施工程序

2.1 施工前準備

（1）為保證進風井底水窩通風行人斜巷與進風井井壁安全及準確貫通，先由測量人員提供準確的測量圖，對巷道中、腰線再次進行復檢復測，確保正確無誤后，在巷道中標示準確的貫通控制里程起點。

（2）施工隊組每天向調度室匯報進風井底水窩通風行人斜巷當天掘進進尺，并在測量圖中準確填繪。

圖1 工程示意圖

圖2 通風示意圖

2.2 施工中程序

（1）當進風井底水窩通風行人斜巷掘進工程距貫通點直線距離為20m、10m、5m、2m時，要分別以書面形式通知安通科，待接到準許掘進命令后，施工隊組方可繼續組織向前掘進并貫通，并以書面形式下發項目部調度室、安通科、機電科。

（2）距貫通點剩余20m時，每次爆破前派專人到貫通點檢查支護及附近20m范圍的瓦斯濃度。只有在貫通點支護完好，瓦斯濃度低于0.7%，施工負責人（班長）同意后方可組織爆破。且在每次放炮前通知調度，安排人將進風井罐籠提升至安全距離，防止放炮損壞罐籠。必須保證正常通風、堅持正常的瓦斯檢查工作，經常檢查風筒是否脫節，保證通風系統正常運行。

（3）距貫通點10m時，必須提前把進風井井底水窩內的積水排盡，且禁止井筒周圍水流入井底水窩。提前在進風井底等候硐室安裝風機兩臺，為進風井井底水窩供風。

（4）距貫通點剩余5m時，必須執行先探后掘，采用5m風鉆順掘進方向在斷面中部每次施工前打1個探眼（探眼位于工作面中線距底板1.5m，垂直掌面打注）。探眼內嚴禁裝藥爆破。

（5）貫通剩凈距2m時，派專人檢查貫通處井壁的穩固情況，檢查瓦斯情況，只有貫通兩側通風系統正常，風流中瓦斯濃度均不超過0.7%，并且貫通點井壁完好，井底水窩無水的情況下，經現場安通科跟班干部、班組長、安檢工、瓦檢工同意后方可組織貫通。

（6）負責貫通的炮掘二隊的跟班隊干全面負責貫通的安全工作和工程質量，貫通當班，安通科要派專人負責調整通風系統，待通風系統穩定后，方可恢復其他工作。

2.3 貫通施工程序

（1）采用爆破方式貫通。貫通時要控制好眼深和裝藥量，眼深控制在1000～1200mm，每眼裝藥量200～400g。貫通時先放2～4個炮眼，在巷道中上部以小斷面（500×500mm）貫通。小斷面貫通后，立即停止刷大，由安通科跟班干部、安檢工、本隊跟班干部同時對貫通點前后的頂幫情況進行認真檢查。

（2）貫通后，停止向進風井底水窩通風行人斜巷工作面供風的壓入式局部通風機。安通科根據工作面風量變化情況，確定是否停止向井底水窩供風的風機，確保貫通后符合工作面風量要求。

（3）通風系統調整完畢，確認無隱患后，方可逐步全斷面刷大至設計尺寸。

（4）全斷面刷大貫通后，立即對貫通點處進行嚴格的敲幫問頂，確認頂幫無隱患后必須立即按措施要求進行支護，盡量減少貫通點空頂空幫時間。

2.4 貫通前、后通風系統

（1）貫通前通風系統

進風線路為新鮮風流→地面→進風井井筒→北馬頭門→井底車場（北）→局部通風機→風筒→進風井底水窩通風行人斜巷工作面（用風地點）。

回風風流1：工作面→進風井底水窩通風行人斜巷→井底內車場（東）→井底車場（南）→材料換裝站→七號交叉點→2103巷→下總回風巷（北）→回風立井北馬頭門→回風立井→地面。

回風風流2：工作面→進風井底水窩通風行人斜巷→井底內車場（東）→井底車場（南）→材料換裝站→七號交叉點→2103巷→下總回風巷（北）→下總回風聯絡巷→下總回風巷（南）→回風立井南馬頭門→回風立井→地面。

（2）貫通后通風系統

污風流→進風井底水窩通風行人斜巷→井底內車場（東）→井底車場（南）→材料換裝站→七號交叉點→2103巷→下總回風巷（北）→回風立井北馬頭門→回風立井→地面。

污風流→風井底水窩通風行人斜巷→井底內車場（東）→井底車場（南）→材料換裝站→七號交叉點→2103巷→下總回風巷（北）→下總回風聯絡巷→下總回風巷（南）→回風立井南馬頭門→回風立井→地面。

3 貫通安全施工管理措施

3.1 完善施工前管理制度

（1）施工前將15101回風順槽內的風、水管路以及皮帶機改造到位，經礦方相關人員驗收后，方可進行施工。

（2）拆除開口處幫部的錨桿托盤、網片等，并碼放整齊循環利用。

（3）裝藥、爆破前把所有工具放到距開口處30m外的安全地點，并對距爆破地點30m范圍內的電纜、管路、風筒、設備采用舊皮帶等覆蓋加以可靠掩護，以防爆破崩壞，安全保護措施不到位，嚴禁爆破。

（4）裝藥前應檢查工作面頂、幫、工作面迎頭掌面情況，切斷工作面附近的一切設備電源（除風機電源外），閉鎖開關，嚴格進行敲幫問頂制度，確認兩幫及頂板支護到位，迎頭安全穩定無離層、片幫異常情況后，方可裝藥。封炮眼時先用黃土炮泥封200～300mm，再封入水炮泥（單節長度為250～300mm），水炮泥外剩余部分用黃土炮泥封滿炮眼，封泥長度不小于0.5m。

（5）在裝藥、連線、爆破時，一切均嚴格按照安全規程執行。

3.2 制定健全的爆破管理制度

（1）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

（2）爆破必須嚴格執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮制”。爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩，待警戒設好，聯絡人員返回工作面通知班長，班長將警戒人員所處位置附近所有巷道內人員撤至警戒區域外的安全地點，經清點人數，確認安全后，爆破工方可按程序進行爆破。連線時，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助爆破工進行。爆破母線必須用麻繩懸空吊掛。檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

（3）警戒安全距離：距工作面直巷不得小于100m，彎巷不小于75m，拐彎后不小于10m。放炮后待炮煙吹散后方可進入檢查。

（4）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁裝藥，爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

（5）爆破后，待工作面炮煙被吹散（排煙時間不小于20分鐘），爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、煤幫、支護、拒爆、殘爆等情況，如有異常，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴格執行安全規程。待班長全面檢查工作面，確認安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進入工作面工作。

（6）爆破后必須對工作面及巷道灑水降塵。

3.3 其他方面

（1）瓦檢員、安全員必須跟班作業，做到一班三檢，當瓦斯濃度大于0.8%，必須停止作業，并撤離作業人員，同時查清原因，采取措施處理，只有瓦斯濃度符合《規程》要求時，才能恢復施工。

（2）加強通風和安全監控管理，通風設施到位，風量滿足要求，監控系統完善，閉鎖裝置齊全。

（3）其余未盡事宜按華陽煤業《15101回風順槽作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定執行。

4 結束語

本文通過介紹進風井底水窩通風行人斜巷與進風井井壁貫通施工時采取的工序，并提出了安全技術措施，施工前對相關人員進行培訓學習。此方法有效降低了瓦斯濃度，既能合理安排工序，又能保證礦工的安全，值得推廣和應用，為該礦和其他單位在進行貫通時提供了一定的理論依據和現實依據。